高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn)

授課對(duì)象：生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)

內(nèi)容：

第一天
第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本知識(shí)
第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成
2、制造活動(dòng)構(gòu)成
3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值
4、成本計(jì)算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、何謂管理及管理的4M、管理的基本步驟
6、生產(chǎn)管理的構(gòu)成及何謂制造管理
7、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)、作業(yè)管理的評(píng)價(jià)
  第二節(jié) 決策的組成
1、何謂決策
2、生產(chǎn)活動(dòng)中的決策

第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與控制方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理
3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的評(píng)價(jià)的基本手段及相關(guān)評(píng)價(jià)程序
4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)績(jī)記錄
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃
1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計(jì)劃的制定步驟
3、小型日程計(jì)劃的制定步驟
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制
1、作業(yè)指示的步驟
2、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
3、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度  流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
4、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告
  第四節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉庫作業(yè)中的失誤
  第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法
1、何謂解決問題  現(xiàn)場(chǎng)問題的分類   解決問題的步驟
2、何謂作業(yè)改善  應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)的餓影響
3、作業(yè)改善的問題選定、作業(yè)改善的基本步驟
4、作業(yè)改善的構(gòu)思方法  障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
5、作業(yè)改善的分析方法
  第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費(fèi)
1、減少作業(yè)手段中浪費(fèi)的基本順序
2、對(duì)主要作業(yè)的改善
3、對(duì)準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善
4、對(duì)保全機(jī)器-設(shè)備的改善
第二天
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評(píng)價(jià)
1、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本概念
2、對(duì)作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）實(shí)際結(jié)果的把握及評(píng)價(jià)
3、對(duì)作業(yè)手段（時(shí)間、材料量）實(shí)際成果的把握及評(píng)價(jià)
 成本的差異分析
 作業(yè)分析的技巧
 對(duì)手作業(yè)閑置問題的改善
第二節(jié) 制造活動(dòng)的分析手法
1、作業(yè)的價(jià)值分析手法及其分類  作業(yè)價(jià)值的統(tǒng)計(jì)分析手法
2、作業(yè)分析方法的使用，制造對(duì)象的動(dòng)向分析
3、制造工序分析的步驟、
 搬運(yùn)的活性分析
 工作抽樣調(diào)查 WS
 時(shí)間研究 --- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的步驟和方法
第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對(duì)象的改善
1、減少批量積壓的方法
 工序的同步化
 單個(gè)加工與成套加工
 擁有多道工序和多能化
 小批量化與單獨(dú)程序化
 按品種分類生產(chǎn)
 流水線作業(yè)的種類
 自動(dòng)化（帶人旁的動(dòng)）  自動(dòng)防呆方法  消滅次品的方法
第二節(jié) 改善生產(chǎn)主體的方法
1、分析作業(yè)中的改善
2、分析作業(yè)者工序加以改善
3、改善搬運(yùn)活化及搬運(yùn)的改善
4、復(fù)數(shù)式作業(yè)分析加以改善
5、動(dòng)作分析進(jìn)行改善
6、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則   發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
第三節(jié) 作業(yè)管理的改善
1、作業(yè)指示與報(bào)告的改善
2、作業(yè)訓(xùn)練體系的改善
3、人員管理和設(shè)備管理
4、成品管理與作業(yè)方法的管理  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫
5、安全-衛(wèi)生的改善   危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。