高績效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓

授課對象：生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長

內(nèi)容：

第一天
第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場的基本知識
第一節(jié) 生產(chǎn)活動及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動的構(gòu)成
2、制造活動構(gòu)成
3、何謂成本、何謂價值、作業(yè)和價值
4、成本計算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、何謂管理及管理的4M、管理的基本步驟
6、生產(chǎn)管理的構(gòu)成及何謂制造管理
7、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)、作業(yè)管理的評價
  第二節(jié) 決策的組成
1、何謂決策
2、生產(chǎn)活動中的決策

第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計劃與控制方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實施有效的管理
3、對現(xiàn)場作業(yè)的評價的基本手段及相關(guān)評價程序
4、對現(xiàn)場作業(yè)的實績記錄
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計劃
1、負荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計劃的制定步驟
3、小型日程計劃的制定步驟
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制
1、作業(yè)指示的步驟
2、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
3、監(jiān)控生產(chǎn)的進度  流動數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
4、對生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認和結(jié)果報告
  第四節(jié) 對未達到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉庫作業(yè)中的失誤
  第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法
1、何謂解決問題  現(xiàn)場問題的分類   解決問題的步驟
2、何謂作業(yè)改善  應(yīng)對4M變動的餓影響
3、作業(yè)改善的問題選定、作業(yè)改善的基本步驟
4、作業(yè)改善的構(gòu)思方法  障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
5、作業(yè)改善的分析方法
  第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費
1、減少作業(yè)手段中浪費的基本順序
2、對主要作業(yè)的改善
3、對準備-善后作業(yè)的改善
4、對保全機器-設(shè)備的改善
第二天
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評價
1、作業(yè)評價的基本概念
2、對作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）實際結(jié)果的把握及評價
3、對作業(yè)手段（時間、材料量）實際成果的把握及評價
 成本的差異分析
 作業(yè)分析的技巧
 對手作業(yè)閑置問題的改善
第二節(jié) 制造活動的分析手法
1、作業(yè)的價值分析手法及其分類  作業(yè)價值的統(tǒng)計分析手法
2、作業(yè)分析方法的使用，制造對象的動向分析
3、制造工序分析的步驟、
 搬運的活性分析
 工作抽樣調(diào)查 WS
 時間研究 --- 作業(yè)標準工時
第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的步驟和方法
第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對象的改善
1、減少批量積壓的方法
 工序的同步化
 單個加工與成套加工
 擁有多道工序和多能化
 小批量化與單獨程序化
 按品種分類生產(chǎn)
 流水線作業(yè)的種類
 自動化（帶人旁的動）  自動防呆方法  消滅次品的方法
第二節(jié) 改善生產(chǎn)主體的方法
1、分析作業(yè)中的改善
2、分析作業(yè)者工序加以改善
3、改善搬運活化及搬運的改善
4、復數(shù)式作業(yè)分析加以改善
5、動作分析進行改善
6、動作的經(jīng)濟性原則   發(fā)現(xiàn)動作浪費的著眼點
第三節(jié) 作業(yè)管理的改善
1、作業(yè)指示與報告的改善
2、作業(yè)訓練體系的改善
3、人員管理和設(shè)備管理
4、成品管理與作業(yè)方法的管理  作業(yè)標準編寫
5、安全-衛(wèi)生的改善   危險預知訓練 KYT

葉展芳，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，南開大學國際商學院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授、高級培訓師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓導師，國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓與企業(yè)顧問及專項輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導、培訓的經(jīng)驗。