精益6S管理與持續(xù)改善

精益6S管理與持續(xù)改善
 
講師：趙又德
 
【課程背景】
6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。
【課程目標(biāo)】
  理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具
  掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項
  掌握深化、強化6S管理的方法和技能
  讓學(xué)員認(rèn)識到6S管理是推動TPM等精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
  讓學(xué)員重新認(rèn)識到公司現(xiàn)場6S管理仍然影響生產(chǎn)的運營效率
  讓學(xué)員再次檢討發(fā)現(xiàn)公司6S管理方面存在的各種問題
  讓學(xué)員自己找到6S管理問題的解決方法
 
【課程特色】
源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，課堂展示，課后發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領(lǐng)學(xué)員到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，啟發(fā)學(xué)員提出解決問題的方法真正做到“授人以漁”。
【授課方法】
理論講授+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點評+問題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計劃+課后工具包
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲備干部等
【課程大綱】?。?biāo)準(zhǔn)版課時為2天共12小時）
 
1.    為什么要實施6S
2.    6S活動的起源
3.    學(xué)習(xí)內(nèi)容及收益
 
第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1.    6S的三大支柱
2.    5S/6S的七大作用
3.    了解5S活動中每個S的具體內(nèi)容
 
第二部分：5S推進實戰(zhàn)及案例分享
一．6S的步驟一：整理
1.       整理的含義及目的
2.       整理推進的實施要領(lǐng)
3.       整理三大誤區(qū)
二．6S的步驟二：整頓
1.       整頓的含義及目的
2.       整頓實施三大誤區(qū)
3.       整頓推進的關(guān)鍵步驟
4.       整頓四大關(guān)鍵活動
5.       整頓的九大技巧
6.       【案例分享】：車間茶具定置管理
7.       【案例分享】：車間模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分析】：設(shè)備、物料、安全等的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方法實例分析
（1）車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法；管道顏色標(biāo)示方法；管道流向標(biāo)示方法；物流運行方向標(biāo)示方法；旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法；計量器界限標(biāo)示方法；檢查部位標(biāo)示方法；注油點標(biāo)示方法；設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
（2）物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
零件放置區(qū)標(biāo)示方法；半成品區(qū)標(biāo)示方法；垃圾分類回收標(biāo)示方法；小物件定位標(biāo)示方法；私物柜、保險柜標(biāo)示方法；物品定量標(biāo)示方法；零件堆放限高線標(biāo)示方法；物料定貨卡管理標(biāo)示方法
（3）安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法；安全防護圍欄的設(shè)置方法；墻角墩柱標(biāo)示方法；反射鏡的設(shè)置方法；警示性標(biāo)示方法；消防提示性標(biāo)示方法；禁令性標(biāo)示方 ；電力安全標(biāo)示方法；消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法；危險品保管標(biāo)示方法
三．6S的步驟三：清掃
1.       清掃的含義及目的
2.       清掃實施的關(guān)鍵
3.       清掃實施三大誤區(qū)
4.       清掃制度化
5.       清掃的實施要領(lǐng)
6.       【案例分享】：清掃與TPM相結(jié)合
四．6S的步驟四：清潔
1.       清潔的含義及目的
2.       清潔實施三大誤區(qū)
3.       清潔實施的關(guān)鍵
4.       清潔實施的方法
5.       【案例分享】：如何開展白手套檢查法？
五．6S的步驟五：素養(yǎng)
1.       素養(yǎng)的含義及目的
2.       素養(yǎng)實施三大誤區(qū)
3.       【案例分享】：上汽樹標(biāo)桿班組團隊活動
4.       【案例分享】：班前早會文化（寶鋼集團）
5.       【案例分享】：豐田公司對素養(yǎng)的認(rèn)知
6.       【案例分享】：聯(lián)邦快遞(FedexPSP)管理理念
 
第三部分：工廠安全管理實戰(zhàn)
1.     6S的步驟六：安全
2.     安全管理的重要意義
3.     安全事故的原因
4.     【案例分享】：杜邦安全管理經(jīng)驗
5.     安全管理“三個所有”
6.     危險源的分類
7.     日常安全管理
8.     【案例分享】：上汽集團安全管理八大準(zhǔn)則
9.     事故隱患舉例
 
第四部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例
一、定置管理方法
1.     現(xiàn)場物品定置擺放，整潔有序
2.     車間現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn)提示
二、目視化管理
1.     目視化管理實務(wù)含義及作用
2.     標(biāo)示的設(shè)計與應(yīng)用
3.     顏色管理
4.     通道線劃線標(biāo)準(zhǔn)
5.     形跡管理
三、定點拍攝法
1.     定點攝影的含義及目的
2.     定點拍攝遵循的原則
 
第五部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系
一、勵志名言
二、成立5S/6S推進小組
1.     勝任能力模型（5力模型）
2.     成功推進5S/6S的五大關(guān)鍵
3.     如何選擇樣板區(qū)
4.     5S/6S推進的五個階段
5.     5S/6S推進中的五股力量
6.     5S/6S推動進度及時間表                                             
7.     【案例分享】：德資企業(yè)5S實施
 
第六部分：5S/6S檢查體系實施
一、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.     （辦公區(qū)域）檢查標(biāo)準(zhǔn)示例
2.     （車間、倉庫、廠區(qū)）檢查標(biāo)準(zhǔn)示例
二、6S巡查小組的建立及要求
1.     小組的建立
2.     6S巡查小組成員的要求
3.     檢查要點
三、過程實施
1.     制訂檢查計劃
2.     現(xiàn)場檢查
3.     周度現(xiàn)場分享
四、巡查結(jié)果公開透明化
1.     【案例分享】：某公司5S責(zé)任單位檢查評分系數(shù)表
2.     檢查結(jié)果示例
五、6S管理績效考核
1.     6S評比結(jié)果
2.     結(jié)果公布
 
第七部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力
1.     企業(yè)5S/6S實施現(xiàn)狀
2.     5S/6S認(rèn)知誤區(qū)
3.     【討論】如何清除思想認(rèn)知的誤區(qū)？
4.     【案例分享】：海爾6S管理
5.     成功5S/6S必備的三種心態(tài)
6.     5S/6S管理“問”與“答”

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案