數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效

第一講 數(shù)據(jù)化基礎： 標準化
1.數(shù)據(jù)化的價值和企業(yè)經(jīng)營過程
2.數(shù)據(jù)化=標準化+ 系統(tǒng)化
3.標準化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
4.文件化=標準+ 制約+ 責任
4.1.標準
4.2.制約
4.3.責任
5.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
5.1.他律驅動：稽核控制法
5.2.自律驅動：橫向制約法
5.3.執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
6.數(shù)據(jù)化=效率的結果
6.1.數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
6.2.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
6.3.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
7.系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制

第二講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源：“數(shù)據(jù)在哪兒？“
1.數(shù)據(jù)的來源
2.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類
3.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用
4.統(tǒng)計的分類
  5.統(tǒng)計組織管理
5.1.統(tǒng)計組織及其建立
5.2.統(tǒng)計工作的管理
5.3.統(tǒng)計人員的管理
  6.數(shù)據(jù)流動法---數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連！
6.1數(shù)據(jù)為什么會流動？
6.2流動的控制
6.3流動式數(shù)據(jù)設計
  【案例 現(xiàn)場互動--生產(chǎn)制造型企業(yè)三項數(shù)據(jù)流動設計】
【案例 某制造型企業(yè)統(tǒng)計工作改善】

第三講 現(xiàn)場數(shù)據(jù)化的應用：數(shù)據(jù)目視化提升效益
1.什么叫目視管理?案例講解加深理解
2.處理問題的根本--”三現(xiàn)主義“
3.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示的目的---- 目視管理的目的、內容和基本方法
4.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示規(guī)范---- 看板管理實務
4.1.看板管理
4.2.管理看板的定義
4.3.管理看板的意義和影響
4.4.管理看板的特點、作用
4.5.管理看板內容要求
  5.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示提升---- 看板管理實務二
5.1.管理看板--水平高低的評估原則
5.2.管理看板之設計示例參考
5.3.看板案例
5.4.車間管理必備看板目錄
5.5.看板管理系統(tǒng)的推行

第四講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計是生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)
2.數(shù)據(jù)流動（績效指標的確定、數(shù)據(jù)構成、流動歸集環(huán)節(jié)）
3.企業(yè)統(tǒng)計工作體系
4.統(tǒng)計報表的分類
5.生產(chǎn)進度統(tǒng)計
6.生產(chǎn)成本統(tǒng)計

第五講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理
1.分析的手段和方法
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基本要求：人員要求、工作要求
3.生產(chǎn)分析的十大目的
4.生產(chǎn)分析的兩在主要內容
4.1.生產(chǎn)進度分析（交期、產(chǎn)量）
4.2.成本分析（物料、能動、人工、品質）
5.生產(chǎn)分析的五個方法
5.1.曲線法
5.2.比較法
5.3.歸納法
5.4.規(guī)律預測法
5.5.問題要因法
6.生產(chǎn)分析的操作指引
6.1.員工作業(yè)分析
6.2.班組工作分析
6.3.車間績效分析
6.4.企業(yè)產(chǎn)投分析

第六講 數(shù)據(jù)的分析結果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善機制系統(tǒng)建立
4.改善活動推進
5.數(shù)據(jù)化績效考核
6.傳統(tǒng)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核的區(qū)別
6.1.月計劃
6.2.日考核
6.3.周問責
6.4.月兌現(xiàn)
6.5.年評級（季度評級）
6.6.全公開
【案例 某生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)據(jù)績效臺帳】

第七講 數(shù)據(jù)業(yè)績提升保障：六日工作法
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
8.管理方法落地原理--控制出結果
8.1.生產(chǎn)計劃與成本控制--失控點分析
8.2.三要素法
8.3.限制選擇法
8.4.分段控制法
8.5.稽核控制法
8.6.數(shù)據(jù)控制法
8.7.橫向制約法

第八講  課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一訓練--- 六級思維模式
2革除執(zhí)行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.持續(xù)與管理---系統(tǒng)性思維
6.課程總結

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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