秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新

秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新

課程背景：

環(huán)境會(huì)對(duì)人的潛意識(shí)產(chǎn)生影響，從而影響一個(gè)人的外在行為。在圖書(shū)館會(huì)自發(fā)的保持安靜，在西餐廳會(huì)優(yōu)雅的吃飯，在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。

5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，5S管理的成果將會(huì)直接對(duì)企業(yè)的各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，但在現(xiàn)實(shí)中很多5S現(xiàn)場(chǎng)管理卻往往出現(xiàn)堅(jiān)持不下去的情況。

根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實(shí)際情況，本課程通過(guò)“厘清概念、樹(shù)立樣板、制定標(biāo)準(zhǔn)、全面實(shí)施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的5S管理模型，經(jīng)過(guò)理論講解和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)，現(xiàn)場(chǎng)展示5S管理的價(jià)值，快速掌握5S管理技巧，養(yǎng)成持續(xù)5S的工作習(xí)慣。

課程收益：

● 掌握5S推行委員會(huì)的組織建設(shè)和崗位職責(zé)；

● 熟練使用5S看板用于現(xiàn)場(chǎng)管理；

● 規(guī)范清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立5S管理手冊(cè)；

● 學(xué)會(huì)使用5D報(bào)告持續(xù)完善5S管理。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)管理人員、班組長(zhǎng)

課程方式：講授+探討+互動(dòng)+案例+練習(xí)

團(tuán)隊(duì)建設(shè)：建立5S推行委員會(huì)，設(shè)定各部門(mén)負(fù)責(zé)人，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)制作《5S管理手冊(cè)》。

課程大綱

第一講：5S管理的起源與價(jià)值

一、追根溯源：5S的歷史和發(fā)展

1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興

2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S

3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機(jī)的存儲(chǔ)空間整理

二、厘清目標(biāo)：5S實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值

1. 梳理企業(yè)5S管理目標(biāo)

互動(dòng)：什么原因我們要學(xué)習(xí)5S管理？

2. 探索理想中的5S場(chǎng)景

互動(dòng)：我們認(rèn)為的5S是怎樣的？

組建團(tuán)隊(duì)：成立并確定各崗位成員

1）主席：負(fù)責(zé)整個(gè)推行委員會(huì)工作

2）人事總監(jiān)：負(fù)責(zé)5S團(tuán)隊(duì)的人力資源管理，確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會(huì)成員

3）財(cái)務(wù)總監(jiān)：對(duì)5S管理的費(fèi)用支出做預(yù)算和統(tǒng)計(jì)

4）質(zhì)量總監(jiān)：對(duì)5S管理的實(shí)行結(jié)果做監(jiān)督檢查

5）技術(shù)總監(jiān)：協(xié)助有需要的部門(mén)做5S管理技術(shù)支持，包括現(xiàn)場(chǎng)布置指點(diǎn)、5S小工具制作等

6）宣傳總監(jiān)：對(duì)5S管理的過(guò)程做宣傳

7）生產(chǎn)總監(jiān)：負(fù)責(zé)監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作，如企業(yè)規(guī)模較大，可配若干副總監(jiān)

8）時(shí)間總監(jiān)：負(fù)責(zé)在計(jì)劃啟動(dòng)或完成時(shí)間提醒各部門(mén)，并在5S推行委員會(huì)開(kāi)會(huì)時(shí)做時(shí)間提醒工作

——明確5S推行委員會(huì)職責(zé)與規(guī)章制度

——建立死黨關(guān)系，在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

工具：《5S推行委員會(huì)組織架構(gòu)圖》《5S推行委員會(huì)崗位職責(zé)》《5S推行委員會(huì)工作流程》《5S推進(jìn)委員會(huì)主席任命書(shū)》

第二講：5S管理實(shí)操與標(biāo)準(zhǔn)化

第一步：整理——及時(shí)丟棄無(wú)用之物

1. 整理的對(duì)象

1）報(bào)廢的設(shè)備

2）損壞的工具

3）停產(chǎn)產(chǎn)品的模具

4）殘破的宣傳畫(huà)等

2. 丟棄的標(biāo)準(zhǔn)：不能使用和不再使用

3. 整理的主導(dǎo)者與參與者

4. 整理五大技巧

1）紅色標(biāo)簽法：對(duì)不需要的物品貼上紅色標(biāo)簽，進(jìn)行可視化判斷是否有用

2）猶豫不決時(shí)的處理方法：設(shè)置臨時(shí)放置區(qū)，一個(gè)月時(shí)間緩沖后確定是否丟棄

3）一半一半的丟棄：前兩種方法確定要丟的物品，暫時(shí)下不了決心全部丟棄，可以按此方法丟棄，或者三分之一逐步丟棄

4）不要堆積，當(dāng)場(chǎng)丟棄：任何物品不給堆積的空間，及時(shí)做到隨時(shí)丟棄

5）反復(fù)進(jìn)行：要經(jīng)常進(jìn)行，而不是只進(jìn)行一次

故事分享：花錢(qián)買(mǎi)罪受

5. 整理的要點(diǎn)

1）下定整理的決心要果斷和堅(jiān)定

2）丟掉過(guò)去的東西，再次利用幾率不高

3）沒(méi)有不能丟的，只是丟棄的時(shí)機(jī)不同

6. 無(wú)用之物的產(chǎn)生

1）不需要但又沒(méi)報(bào)廢的

2）現(xiàn)在需要，但有剩余

3）感覺(jué)用的上卻沒(méi)用過(guò)

4）不需要卻不舍得扔

第二步：整頓——保證隨時(shí)拿到需要的物品與工具

1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具

2. 整頓的對(duì)象：原材料、產(chǎn)品、工具、叉車(chē)等

3. 整頓的主導(dǎo)者與參與者

4. 整頓的誤區(qū)“排列”

5. 整頓七大技巧

1）樹(shù)立典型

2）做出明確標(biāo)識(shí)

3）活用好球區(qū)域

4）畫(huà)出白線

5）可視化

6）便利化

工具：《5S看板》

第三步：清掃——將生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈

1. 清掃的場(chǎng)所：所有生產(chǎn)區(qū)域

2. 清掃的對(duì)象：所有基本面，包括看不見(jiàn)的地方

3. 清掃的主導(dǎo)者與參與者

4. 清掃四大技巧

1）區(qū)分污漬的種類(lèi)和程度

2）看不見(jiàn)的地方也要清掃干凈

3）巧妙的處理垃圾

4）準(zhǔn)備清掃用具

5. 設(shè)法保持環(huán)境整潔

工具：《5S清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄》

第四步：清潔——制定3S（整理、整頓、清掃）的標(biāo)準(zhǔn)化文件

1. 清潔的本質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)化

2. 清潔的對(duì)象：3S（整理、整頓、清掃）

3. 清潔的主導(dǎo)者：5S推進(jìn)委員會(huì)

4. 保持清潔的推行方法：形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，制定清潔的標(biāo)準(zhǔn)

工具：《5S管理手冊(cè)》《5S責(zé)任區(qū)域劃分圖》《5S目標(biāo)與工作方針》

第五步：素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標(biāo)準(zhǔn)

1. 素養(yǎng)的本質(zhì)：持續(xù)糾正

2. 素養(yǎng)的基礎(chǔ)：3S（行動(dòng)）與《5S管理手冊(cè)》（標(biāo)準(zhǔn)）

3. 素養(yǎng)的方法：通過(guò)《5D報(bào)告》持續(xù)改善

工具：《5D報(bào)告》

第三講：車(chē)間建立5S看板樣板（演練）

——打造改善樣板，尋找2-3個(gè)問(wèn)題點(diǎn)做樣板

1. 尋找問(wèn)題點(diǎn)并現(xiàn)場(chǎng)拍照

2. 分析問(wèn)題產(chǎn)生原因，提出改善對(duì)策

實(shí)操1：全員動(dòng)手進(jìn)行改善，現(xiàn)場(chǎng)同角度拍照并將兩次照片打印出來(lái)作為5S看板懸掛現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)操2：以一對(duì)死黨為一組，尋找其他5S問(wèn)題點(diǎn)，一組一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)按照樣板步驟進(jìn)行改善

3. 對(duì)結(jié)果拍照并打印制作成5S看板

4. 對(duì)5S整改過(guò)程做總結(jié)報(bào)告

第四講：制作《5S管理手冊(cè)》

一、明確5S目標(biāo)

1. 設(shè)定5S目標(biāo)

2. 尋找5S目標(biāo)

二、確定5S推進(jìn)條件

1. 企業(yè)5S初步待整改內(nèi)容

2. 制定《5S管理手冊(cè)》完善計(jì)劃

3. 確定5S工作的資源（人力、物力、財(cái)力）

4. 確定5S推進(jìn)工作的計(jì)劃

5. 5S管理手冊(cè)導(dǎo)入前準(zhǔn)備和啟動(dòng)

案例：通過(guò)《警世賢文--勤奮篇》勉勵(lì)5S推行委員會(huì)負(fù)重前行

邱尉寧老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

20年資深工廠管理經(jīng)驗(yàn)

國(guó)家高級(jí)企業(yè)教練師

恒力機(jī)械設(shè)備有限公司精益生產(chǎn)顧問(wèn)

曾任：昆山宏訊電子（臺(tái)資上市） | 項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：上海鼎訊電子（臺(tái)資上市） | 項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：華勤技術(shù)股份（大型民營(yíng)企業(yè)） | 生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監(jiān)

? 全程主導(dǎo)3個(gè)新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達(dá)上萬(wàn)人

? 累計(jì)主操盤(pán)100+個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目，百分百成功交付，客戶(hù)滿(mǎn)意度高達(dá)98%

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益思想/管理體系/現(xiàn)場(chǎng)管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長(zhǎng)/5S管理/安全生產(chǎn)

個(gè)人理念：國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在學(xué)習(xí)實(shí)踐精益生產(chǎn)的過(guò)程中，只是學(xué)其形，而未學(xué)其神，所以很多工作只是為做而做，結(jié)果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導(dǎo)與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門(mén)子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項(xiàng)目，規(guī)范作業(yè)手法，精細(xì)化運(yùn)營(yíng)提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)，年產(chǎn)值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬(wàn)元。

3個(gè)工廠指導(dǎo)建立，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

——指導(dǎo)澳門(mén)咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導(dǎo)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬(wàn)人，榮居2021年中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)第291位，2021年中國(guó)制造業(yè)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)中榮居第166位。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

邱老師在生產(chǎn)制造領(lǐng)域深耕近20年，從生產(chǎn)一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)作，善用失效模式分析建立有效預(yù)防機(jī)制，8D報(bào)告尋找問(wèn)題發(fā)生根源，從六個(gè)方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設(shè)備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線，打破原有生產(chǎn)模式與流水線設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)能提升100%，為市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)提供爭(zhēng)取客戶(hù)的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導(dǎo)入新項(xiàng)目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門(mén)使用新工藝技術(shù)，有效壓縮項(xiàng)目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)工藝改進(jìn)等措施解決出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶(hù)消耗已有庫(kù)存，避免了數(shù)十萬(wàn)元原材料的報(bào)廢損失。

→ 實(shí)力認(rèn)證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專(zhuān)業(yè)的內(nèi)審團(tuán)隊(duì)，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在4個(gè)月內(nèi)拿到國(guó)內(nèi)要求最嚴(yán)格的高含金量SGS四標(biāo)管理體系認(rèn)證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺(tái)階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎(chǔ)。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為實(shí)操技能，擅長(zhǎng)通過(guò)教練式輔導(dǎo)和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動(dòng)落地、團(tuán)結(jié)高效的“知行合一”學(xué)習(xí)型組織。目前已經(jīng)為西門(mén)子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與管理改進(jìn)持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長(zhǎng)必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計(jì)授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺(tái)賬管理和生產(chǎn)計(jì)劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動(dòng)公司的管理體系建設(shè)，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計(jì)52期。

→ 為華勤技術(shù)建設(shè)并培訓(xùn)代工廠駐廠團(tuán)隊(duì)，講授《班組長(zhǎng)的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機(jī)制，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行及品質(zhì)的有效管控，累計(jì)授課5期。

部分項(xiàng)目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目（時(shí)間：10個(gè)月）

結(jié)果：指導(dǎo)企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)精益生產(chǎn)落地實(shí)操指導(dǎo)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專(zhuān)利6項(xiàng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)半成品庫(kù)存的5S管理，根據(jù)市場(chǎng)需求清理庫(kù)存，在一個(gè)月內(nèi)減少40%倉(cāng)庫(kù)使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制咨詢(xún)項(xiàng)目（時(shí)間：6個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶(hù)建立質(zhì)量管理體系，對(duì)客戶(hù)全員進(jìn)行管理體系培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)，通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計(jì)劃達(dá)成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目（時(shí)間：5個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶(hù)建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)5S管理，其中通過(guò)對(duì)管理體系系統(tǒng)性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無(wú)效部分，同時(shí)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。

→ 常州恒力機(jī)械-全面生產(chǎn)維護(hù)項(xiàng)目（時(shí)間：1個(gè)月）

結(jié)果：協(xié)助客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工具建立TPM管理制度，落實(shí)全員管理保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，設(shè)備稼動(dòng)率提升20%以上。

主講課程：

《價(jià)值驅(qū)動(dòng)：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權(quán)課程

《利他共贏：金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》

《秩序井然：5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)精益革新》

《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《化險(xiǎn)為夷：生產(chǎn)一線的安全管理能力提升》

授課風(fēng)格：

→ 務(wù)實(shí)篤行：對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容從系統(tǒng)性角度講解，打開(kāi)處理問(wèn)題的高格局

→ 基于實(shí)戰(zhàn)：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員打造工具手冊(cè)，系統(tǒng)化規(guī)范化理解知識(shí)點(diǎn)

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導(dǎo)使學(xué)習(xí)態(tài)度從公司要轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶(hù)評(píng)價(jià)：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學(xué)會(huì)過(guò)程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，減少產(chǎn)品不良率，通過(guò)持續(xù)改善活動(dòng)讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無(wú)錫有限公司 張總經(jīng)理

感受確實(shí)很震撼，我沒(méi)想到邱老師會(huì)用這種方式來(lái)講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應(yīng)用到的工具方法，班組現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)環(huán)節(jié)都是能展現(xiàn)精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。

——恒力機(jī)械有限公司 邱董事長(zhǎng)

我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關(guān)工廠的一些管理，實(shí)際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺(jué)自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過(guò)一天的學(xué)習(xí)制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應(yīng)用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。

——天長(zhǎng)市柱朝電子有限公司 王董事長(zhǎng)

我們是做芯片設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內(nèi)部管理，5S現(xiàn)場(chǎng)管理給我們分享了很多實(shí)用工具，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術(shù)有限公司 袁總經(jīng)理

很感謝邱老師的付出，在高原反應(yīng)嚴(yán)重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動(dòng)力，而班組長(zhǎng)的管理能力對(duì)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內(nèi)容對(duì)大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團(tuán)有限公司 人力資源部 邊巴部長(zhǎng)