秩序井然：5S現(xiàn)場管理推進精益革新

秩序井然：5S現(xiàn)場管理推進精益革新

課程背景：

環(huán)境會對人的潛意識產(chǎn)生影響，從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發(fā)的保持安靜，在西餐廳會優(yōu)雅的吃飯，在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。

5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，5S管理的成果將會直接對企業(yè)的各經(jīng)營環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，但在現(xiàn)實中很多5S現(xiàn)場管理卻往往出現(xiàn)堅持不下去的情況。

根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實際情況，本課程通過“厘清概念、樹立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的5S管理模型，經(jīng)過理論講解和現(xiàn)場實戰(zhàn)，現(xiàn)場展示5S管理的價值，快速掌握5S管理技巧，養(yǎng)成持續(xù)5S的工作習慣。

課程收益：

● 掌握5S推行委員會的組織建設(shè)和崗位職責；

● 熟練使用5S看板用于現(xiàn)場管理；

● 規(guī)范清掃作業(yè)標準，建立5S管理手冊；

● 學會使用5D報告持續(xù)完善5S管理。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)管理人員、班組長

課程方式：講授+探討+互動+案例+練習

團隊建設(shè)：建立5S推行委員會，設(shè)定各部門負責人，運用所學知識制作《5S管理手冊》。

課程大綱

第一講：5S管理的起源與價值

一、追根溯源：5S的歷史和發(fā)展

1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興

2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S

3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理

二、厘清目標：5S實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)價值

1. 梳理企業(yè)5S管理目標

互動：什么原因我們要學習5S管理？

2. 探索理想中的5S場景

互動：我們認為的5S是怎樣的？

組建團隊：成立并確定各崗位成員

1）主席：負責整個推行委員會工作

2）人事總監(jiān)：負責5S團隊的人力資源管理，確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會成員

3）財務(wù)總監(jiān)：對5S管理的費用支出做預算和統(tǒng)計

4）質(zhì)量總監(jiān)：對5S管理的實行結(jié)果做監(jiān)督檢查

5）技術(shù)總監(jiān)：協(xié)助有需要的部門做5S管理技術(shù)支持，包括現(xiàn)場布置指點、5S小工具制作等

6）宣傳總監(jiān)：對5S管理的過程做宣傳

7）生產(chǎn)總監(jiān)：負責監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作，如企業(yè)規(guī)模較大，可配若干副總監(jiān)

8）時間總監(jiān)：負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門，并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作

——明確5S推行委員會職責與規(guī)章制度

——建立死黨關(guān)系，在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

工具：《5S推行委員會組織架構(gòu)圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》

第二講：5S管理實操與標準化

第一步：整理——及時丟棄無用之物

1. 整理的對象

1）報廢的設(shè)備

2）損壞的工具

3）停產(chǎn)產(chǎn)品的模具

4）殘破的宣傳畫等

2. 丟棄的標準：不能使用和不再使用

3. 整理的主導者與參與者

4. 整理五大技巧

1）紅色標簽法：對不需要的物品貼上紅色標簽，進行可視化判斷是否有用

2）猶豫不決時的處理方法：設(shè)置臨時放置區(qū)，一個月時間緩沖后確定是否丟棄

3）一半一半的丟棄：前兩種方法確定要丟的物品，暫時下不了決心全部丟棄，可以按此方法丟棄，或者三分之一逐步丟棄

4）不要堆積，當場丟棄：任何物品不給堆積的空間，及時做到隨時丟棄

5）反復進行：要經(jīng)常進行，而不是只進行一次

故事分享：花錢買罪受

5. 整理的要點

1）下定整理的決心要果斷和堅定

2）丟掉過去的東西，再次利用幾率不高

3）沒有不能丟的，只是丟棄的時機不同

6. 無用之物的產(chǎn)生

1）不需要但又沒報廢的

2）現(xiàn)在需要，但有剩余

3）感覺用的上卻沒用過

4）不需要卻不舍得扔

第二步：整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具

1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具

2. 整頓的對象：原材料、產(chǎn)品、工具、叉車等

3. 整頓的主導者與參與者

4. 整頓的誤區(qū)“排列”

5. 整頓七大技巧

1）樹立典型

2）做出明確標識

3）活用好球區(qū)域

4）畫出白線

5）可視化

6）便利化

工具：《5S看板》

第三步：清掃——將生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈

1. 清掃的場所：所有生產(chǎn)區(qū)域

2. 清掃的對象：所有基本面，包括看不見的地方

3. 清掃的主導者與參與者

4. 清掃四大技巧

1）區(qū)分污漬的種類和程度

2）看不見的地方也要清掃干凈

3）巧妙的處理垃圾

4）準備清掃用具

5. 設(shè)法保持環(huán)境整潔

工具：《5S清掃作業(yè)指導書目錄》

第四步：清潔——制定3S（整理、整頓、清掃）的標準化文件

1. 清潔的本質(zhì)：標準化

2. 清潔的對象：3S（整理、整頓、清掃）

3. 清潔的主導者：5S推進委員會

4. 保持清潔的推行方法：形成標準化文件，制定清潔的標準

工具：《5S管理手冊》《5S責任區(qū)域劃分圖》《5S目標與工作方針》

第五步：素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準

1. 素養(yǎng)的本質(zhì)：持續(xù)糾正

2. 素養(yǎng)的基礎(chǔ)：3S（行動）與《5S管理手冊》（標準）

3. 素養(yǎng)的方法：通過《5D報告》持續(xù)改善

工具：《5D報告》

第三講：車間建立5S看板樣板（演練）

——打造改善樣板，尋找2-3個問題點做樣板

1. 尋找問題點并現(xiàn)場拍照

2. 分析問題產(chǎn)生原因，提出改善對策

實操1：全員動手進行改善，現(xiàn)場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現(xiàn)場

實操2：以一對死黨為一組，尋找其他5S問題點，一組一個問題點按照樣板步驟進行改善

3. 對結(jié)果拍照并打印制作成5S看板

4. 對5S整改過程做總結(jié)報告

第四講：制作《5S管理手冊》

一、明確5S目標

1. 設(shè)定5S目標

2. 尋找5S目標

二、確定5S推進條件

1. 企業(yè)5S初步待整改內(nèi)容

2. 制定《5S管理手冊》完善計劃

3. 確定5S工作的資源（人力、物力、財力）

4. 確定5S推進工作的計劃

5. 5S管理手冊導入前準備和啟動

案例：通過《警世賢文--勤奮篇》勉勵5S推行委員會負重前行

邱尉寧老師  生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

20年資深工廠管理經(jīng)驗

國家高級企業(yè)教練師

恒力機械設(shè)備有限公司精益生產(chǎn)顧問

曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：華勤技術(shù)股份（大型民營企業(yè)） | 生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監(jiān)

? 全程主導3個新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達上萬人

? 累計主操盤100+個生產(chǎn)項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%

擅長領(lǐng)域：精益思想/管理體系/現(xiàn)場管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長/5S管理/安全生產(chǎn)

個人理念：國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在學習實踐精益生產(chǎn)的過程中，只是學其形，而未學其神，所以很多工作只是為做而做，結(jié)果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學習并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個生產(chǎn)項目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項目，規(guī)范作業(yè)手法，精細化運營提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數(shù)十萬，年產(chǎn)值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬元。

3個工廠指導建立，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推動可持續(xù)發(fā)展

——指導澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區(qū)規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業(yè)500強第291位，2021年中國制造業(yè)民營企業(yè)500強中榮居第166位。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

邱老師在生產(chǎn)制造領(lǐng)域深耕近20年，從生產(chǎn)一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個環(huán)節(jié)運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問題發(fā)生根源，從六個方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設(shè)備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線，打破原有生產(chǎn)模式與流水線設(shè)計，使得產(chǎn)能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門使用新工藝技術(shù)，有效壓縮項目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現(xiàn)的設(shè)計問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數(shù)十萬元原材料的報廢損失。

→ 實力認證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專業(yè)的內(nèi)審團隊，并帶領(lǐng)團隊在4個月內(nèi)拿到國內(nèi)要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎(chǔ)。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為實操技能，擅長通過教練式輔導和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動落地、團結(jié)高效的“知行合一”學習型組織。目前已經(jīng)為西門子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進生產(chǎn)作業(yè)標準化與管理改進持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設(shè)計標準轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標準與品質(zhì)標準，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產(chǎn)計劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設(shè)，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計52期。

→ 為華勤技術(shù)建設(shè)并培訓代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產(chǎn)順利進行及品質(zhì)的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：10個月）

結(jié)果：指導企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過現(xiàn)場對精益生產(chǎn)落地實操指導，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產(chǎn)半成品庫存的5S管理，根據(jù)市場需求清理庫存，在一個月內(nèi)減少40%倉庫使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓及落地輔導，通過對供應鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：5個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現(xiàn)場5S管理，其中通過對管理體系系統(tǒng)性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產(chǎn)區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。

→ 常州恒力機械-全面生產(chǎn)維護項目（時間：1個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶對生產(chǎn)設(shè)備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產(chǎn)的正常進行，設(shè)備稼動率提升20%以上。

主講課程：

《價值驅(qū)動：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權(quán)課程

《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

《秩序井然：5S現(xiàn)場管理推進精益革新》

《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進實戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《化險為夷：生產(chǎn)一線的安全管理能力提升》

授課風格：

→ 務(wù)實篤行：對學習內(nèi)容從系統(tǒng)性角度講解，打開處理問題的高格局

→ 基于實戰(zhàn)：現(xiàn)場指導學員打造工具手冊，系統(tǒng)化規(guī)范化理解知識點

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學習態(tài)度從公司要轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶評價：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質(zhì)量意識，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學會過程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，減少產(chǎn)品不良率，通過持續(xù)改善活動讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無錫有限公司 張總經(jīng)理

感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應用到的工具方法，班組現(xiàn)場每一個環(huán)節(jié)都是能展現(xiàn)精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。

——恒力機械有限公司 邱董事長

我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關(guān)工廠的一些管理，實際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過一天的學習制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。

——天長市柱朝電子有限公司 王董事長

我們是做芯片設(shè)計的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內(nèi)部管理，5S現(xiàn)場管理給我們分享了很多實用工具，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術(shù)有限公司 袁總經(jīng)理

很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動力，而班組長的管理能力對企業(yè)發(fā)展來說是至關(guān)重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內(nèi)容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長