韓文召

韓文召講師個人主頁

常駐地:天津市 擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理

擅長領(lǐng)域生產(chǎn)管理
主打行業(yè)建材 機械
助理聯(lián)系方式13521368763
工作經(jīng)歷私企,五年以上
從業(yè)年份2000年
常駐地天津市
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評價指數(shù)

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主講課題

韓文召講師介紹

韓文召 老師

       ——企業(yè)智能裝備升級理念(精益+智能化)發(fā)起人

?  曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)

?  曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進

?  曾任東莞信騰機器人(沖壓機器人行業(yè)前10名)公司總經(jīng)理

?  精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)至今,已服務(wù)上百家知名上市企業(yè),富士康科技集團、中國電子科技集團(軍工)、天藥集團、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS(瑞士)客座講師

?  國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

?  企業(yè)設(shè)備管理(TPM)資深專家

?  擁有智能裝備發(fā)明專利4項,實用新型專利7項

 

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗,曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線,包括軟硬件的建立。

?  企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo):在工廠內(nèi)進行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃,由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流(one piece flow)線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn),減少3%的現(xiàn)場工作人員。

?  企業(yè)TQM及QRQC輔導(dǎo):成功輔導(dǎo)電科集團某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過三現(xiàn)主義(會議)、PDCA、流程梳理、檢查標準作業(yè)、看板管理、團隊建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機制運行,品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右;

?  企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局:輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級,三年從3000萬干到1億,并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等!

韓老師從事精益工作近20年時間,有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗,擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化,搭建精益管理系統(tǒng),并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃,服務(wù)于企業(yè),也提出了“精益+智能化”理念,并在精益項目中得以運用,助力企業(yè)未來發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè),為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長,實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗!

 

【專利證明】

實用新型:1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手

發(fā)明專利:1壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線

 

【培訓(xùn)課題】

TPS概論,5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規(guī)劃,TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

 

【主講課程】

《PMC管理落地實訓(xùn)》

《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》

《班組長勝任力提升訓(xùn)練》

《豐田問題解決八步法》

《做好5S管理,讓企業(yè)浪費無處遁形》


【客戶優(yōu)秀案例】

案例一:輔導(dǎo)中國電子科技集團某研究所,生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè),通過產(chǎn)線布局和優(yōu)化,產(chǎn)能從80臺提升到110臺。

案例二:輔導(dǎo)電科集團某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過三現(xiàn)主義(會議)、PDCA、流程梳理、檢查標準作業(yè)、看板管理、團隊建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機制運行,品質(zhì)問題處理效率提高了50%左右

案例三:輔導(dǎo)金耀集團企業(yè)做流程優(yōu)化及庫存標準化(包括店面建設(shè)及后補充方式)減少中間在制品和庫存的資金七千多萬,庫存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例四:輔導(dǎo)歐派木門企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場地使用面積減小,縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能,某產(chǎn)線人員由9人減少到6人,3條產(chǎn)線共節(jié)省9人;場地面積縮小40%;產(chǎn)能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例五:輔導(dǎo)華邦機械進行近工廠全部600臺設(shè)備的布局優(yōu)化(layout),由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主,機加工、組裝生產(chǎn),作業(yè)人員減少30~40名;

案例六:輔導(dǎo)渝江壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前:79%合格率,使用壓鑄機4臺,機加工生產(chǎn)線11條,改善后:合格率為最高93%,使用壓鑄機3臺,機加工生產(chǎn)線8條;每月品質(zhì)不良損失降低100萬以上。

案例七:輔導(dǎo)小康汽車發(fā)動機缸體機加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前:40人/班,月產(chǎn)量最高6000臺,改善后:26人/班,月產(chǎn)量最高11000臺。

 

【學(xué)員評價】

韓老師的課程非常系統(tǒng),從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計,以及如何系統(tǒng)的進行組織建設(shè)、人才培養(yǎng),全面而落地,學(xué)員受益匪淺。——東能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富,條理清晰,具備很強的實戰(zhàn)性! ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰(zhàn),理論的系統(tǒng)性也很強,具備很強的前瞻性,給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。                                         ——望美集團精益負責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出,通過案例不斷給人啟發(fā),收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析,為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來很大提升

——華邦機械總經(jīng)理黃哲

韓文召曾服務(wù)的客戶
富士康科技(臺資)、中國電科(軍工)、東風(fēng)小康汽車、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子(日企)、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團、保隆汽車、歐派木門、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)
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