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工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

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工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
崔軍
崔軍
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長:2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱

工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

 

課程背景:

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中,工廠整體人員生產(chǎn)效率(OPE)不足50%,工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率(OEE)不足60%,庫存周轉(zhuǎn)時(shí)長達(dá)60天或以上,生產(chǎn)周期時(shí)間(L.T)長達(dá)30天或以上,制造費(fèi)用占營收比率居高不下,企業(yè)經(jīng)營處于微利或虧損邊際。

上述,生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)如此差強(qiáng)人意,制造競爭實(shí)力如此低下,向管理要效益勢在必行。為此,企業(yè)推行《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》非常有必要,在眾多國際化公司開展TPM活動(dòng)中,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到:設(shè)備OEE提升25%,OPE提升35%,制造費(fèi)用下降30%,安全事故下降為零,員工士氣大幅度提升,幫助企業(yè)扭轉(zhuǎn)經(jīng)營劣勢,提升企業(yè)的獲利空間。

本課程將以深入淺出地分析工廠生產(chǎn)工時(shí)管理、TPM五大支柱,以及開展TPM活動(dòng)有效提升工廠整體生產(chǎn)效率,提升企業(yè)制造競爭實(shí)力。課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營場景的現(xiàn)狀問題,列舉生產(chǎn)現(xiàn)場中的常見案例進(jìn)行分析,幫助學(xué)員將所學(xué)到化為可用,解決現(xiàn)行工作中的痛點(diǎn)問題,實(shí)現(xiàn)價(jià)值開創(chuàng)。

 

課程目標(biāo):

● 了解工廠工時(shí)管理,提升損失分析能力

● 學(xué)習(xí)全面生產(chǎn)維護(hù),開展整體效率提升

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題,給出系統(tǒng)解決方法

● 明晰運(yùn)營價(jià)值導(dǎo)向,持續(xù)改善經(jīng)營效益

● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)變異,提升產(chǎn)品質(zhì)量管控

● 分析工時(shí)損失浪費(fèi),提升生產(chǎn)效率管制

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源,提高資源應(yīng)用效益

● 創(chuàng)新變革管理模式,提高制造競爭實(shí)力

 

課程風(fēng)格:

適合性:貼近企業(yè)實(shí)際,讓管理者先改變思維,后改變行為,終改變結(jié)果

實(shí)用性:有方法,有標(biāo)準(zhǔn),有工具,有表單,有案例,有模板,隨拿隨用

創(chuàng)新性:對生產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)狀及其效益進(jìn)行深入探討,開創(chuàng)新思維,創(chuàng)建新模式,實(shí)現(xiàn)管理突破

實(shí)效性:課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉,應(yīng)用實(shí)效接地氣

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:中基層管理人員(經(jīng)理、主任、班組長、儲(chǔ)干及一線員工);工程技術(shù)人員

課程方式:課程講授70%,案例分析及小組研討30%

 

課程大綱

第一講:工廠整體生產(chǎn)效率

一、全面認(rèn)識工廠整體生產(chǎn)效率

1. 生產(chǎn)效率定義

2. 生產(chǎn)效率計(jì)算

3. 工廠整體生產(chǎn)效率內(nèi)涵

1)OPE:整體人員生產(chǎn)效率

2)OEE:整體設(shè)備生產(chǎn)效率

二、解讀:OPE整體人員生產(chǎn)效率

1. OPE定義:不增值、只增加了時(shí)間和成本的活動(dòng),含所有不及時(shí)產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)

2. OPE時(shí)間架構(gòu)

1)停線損失:稼動(dòng)效率

2)效率損失:作業(yè)效率

3)不良損失:良率

3. PE的計(jì)算

三、解讀:OEE整體設(shè)備生產(chǎn)效率

1. OEE定義

2. OEE應(yīng)用相關(guān)概念解讀

3. OEE時(shí)間架構(gòu)

1)非計(jì)劃停機(jī)損失:時(shí)間稼動(dòng)率

2)速度損失:性能稼動(dòng)率

3)不良損失:良率

4. OEE的計(jì)算時(shí)間:OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良率

1)以設(shè)備為主的制程:設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕7天*24小時(shí)*設(shè)備數(shù)

2)特殊制程(人機(jī)結(jié)合):設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕6天*16小時(shí)*設(shè)備數(shù)

5. OEE演算

案例分析:現(xiàn)場實(shí)例分析計(jì)算設(shè)備OEE

 

第二講:工廠生產(chǎn)工時(shí)管理

一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

1. 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T)

2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的分類

1)人員的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(OST)

2)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(MST)

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成

1)有效時(shí)間

2)無效時(shí)間

二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的6大作用

1. 產(chǎn)能預(yù)算,合理計(jì)劃調(diào)配人手,有效控制人工成本

2. 衡量生產(chǎn)運(yùn)行效率

3. 確定產(chǎn)品的成本,供產(chǎn)品定價(jià)參考

4. 衡量機(jī)器的使用效率.有效協(xié)調(diào)人力與設(shè)備

5. 便于生產(chǎn)線現(xiàn)場及工藝流程持續(xù)改善

6.評估操作者的工作表現(xiàn) ,提升操作者的工作信心

案例分析:分析產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成

三、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3種建立方法

1. 秒表工時(shí)測量法

2. MOD法

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單元數(shù)據(jù)庫查詢法

現(xiàn)場互動(dòng):你是如何測量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的,你還有其它方法嗎?

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的15個(gè)相關(guān)概念解析

現(xiàn)場互動(dòng):生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些搬運(yùn)浪費(fèi)?如何改善?

 

第三講:工廠自動(dòng)化設(shè)備認(rèn)知

一、工廠設(shè)備認(rèn)知

1. 自動(dòng)化設(shè)備

1)自動(dòng)化設(shè)備定義:是指通過設(shè)備完成產(chǎn)品的加工、運(yùn)輸或檢測等單元化作業(yè)的工程技術(shù)。

2)自動(dòng)化設(shè)備6核心要素

2. 工廠自動(dòng)化

1)工廠自動(dòng)化定義:指通過設(shè)備、設(shè)施自動(dòng)完成產(chǎn)品的加工、運(yùn)輸或檢測等作業(yè)的工程技術(shù)。

2)工廠自動(dòng)化8大核心要素

3. 智能化工廠

1)智能化工廠定義:是基于工廠標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、自動(dòng)化、信息化及數(shù)字化集成運(yùn)用等基礎(chǔ)之上,由知識化人才進(jìn)行操作運(yùn)營管理的智能高效工廠,包含數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集,異常自動(dòng)處理,生產(chǎn)智能排產(chǎn)及智能物流等全流程控制的硬件軟件綜合集成。

2)智能化工廠15個(gè)核心要素

二、自動(dòng)化設(shè)備投入分析

1. 三種自動(dòng)化率(自動(dòng)化等級)的成本投入需求和盈虧平衡點(diǎn)

1)手工生產(chǎn)

2)低自動(dòng)化等級

3)高自動(dòng)化等級

2. 9大評估維度下,自動(dòng)化等級構(gòu)建的影響分析

三、自動(dòng)化設(shè)備架構(gòu)分析

1. 自動(dòng)化設(shè)備分類

2. 自動(dòng)化設(shè)備對3類人才技能的要求策略

1)領(lǐng)軍人才

2)核心人才

3)專業(yè)人才

 

第四講:設(shè)備零故障思想

一、設(shè)備的基本條件和使用條件

1. 設(shè)備三大基本條件

1)清掃點(diǎn)檢

2)緊固部件

3)潤滑管理

2. 使用條件:

1)設(shè)計(jì)制作

2)組裝安裝

3)動(dòng)作條件

4)環(huán)境條件

5)維持條件

二、正確認(rèn)識設(shè)備故障

三、設(shè)備故障的分類

1. 功能停止型故障

2. 功能下降型故障

四、零故障的4個(gè)基本思考方式

1. 設(shè)備的故障是人為的

2. 功改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng),就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障

3. “設(shè)備會(huì)發(fā)生故障”的思考方式→“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式

4. 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式

五、3種故障來源

六、設(shè)備管理不合理的要素

1. 5項(xiàng)微缺陷要素

2. 5項(xiàng)基本條件要素

3. 6項(xiàng)困難部位要素

4. 6項(xiàng)污染發(fā)生源要素

5. 7項(xiàng)不要不急品要素

6. 6項(xiàng)不安全部位要素

七、設(shè)備常見的六大損失

1. 故障維修損失

2. 換模與調(diào)試損失

3. 空轉(zhuǎn)與暫停損失

4. 速度低下?lián)p失

5. 不良與返工損失

6. 開工不足損失

案例分析:沖床快速換模如何做到10分鐘以內(nèi),或一鍵切換?

八、設(shè)備維保模式分析

1. 三級分級維保

2. 3種相關(guān)單位設(shè)備維保工作職責(zé)劃分

1)設(shè)備供應(yīng)商

2)公司設(shè)備人員

3)操作員工

 

第五講:TPM管理五大支柱

一、TPM簡介

1. TPM管理的發(fā)展歷程

2. TPM定義

3. TPM管理的目的

1)人的體質(zhì)改善

2)設(shè)備的體質(zhì)改善

3)企業(yè)體質(zhì)改善

4. TPM管理的內(nèi)涵

1)目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高

2)建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

3)包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門:規(guī)劃、使用、維修部門

4)從最高管理部門到基層員工全體人員都參與

5)加強(qiáng)教育培訓(xùn),開展小組自主活動(dòng),推進(jìn)生產(chǎn)維修

二、TPM管理五大支柱之一:自主保養(yǎng)

1. 自主保養(yǎng)定義

2. 為何要導(dǎo)入自主保養(yǎng)

3. 自主保養(yǎng)開展的七步驟

1)設(shè)備初期清掃

2)發(fā)生源/困難部位對策

3)自主保養(yǎng)(清掃/注油)基準(zhǔn)書的制定

4)設(shè)備總點(diǎn)檢

5)自主點(diǎn)檢

6)標(biāo)準(zhǔn)化(品質(zhì)保全)

7)自主管理

4. 自主保養(yǎng)對現(xiàn)場操作人員的益處

三、TPM管理五大支柱之二:個(gè)別改善

1. 個(gè)別改善定義

2. 如何開展個(gè)別改善

3. 個(gè)別改善的十大步驟

1)對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

2)組成研究小團(tuán)隊(duì)

3)對現(xiàn)狀損失的調(diào)研把握

4)完善課題及設(shè)定目標(biāo)

5)制定計(jì)劃草案

6)制定現(xiàn)狀損失的改善舉措

7)改善實(shí)施

8)效果確認(rèn)

9)固化、標(biāo)準(zhǔn)化

10)水平開展

四、TPM管理五大支柱之三:計(jì)劃保養(yǎng)

1. 計(jì)劃保養(yǎng)定義

2. 計(jì)劃保養(yǎng)的目的

3. 計(jì)劃保養(yǎng)種類

1)定期保養(yǎng)

2)預(yù)知保養(yǎng)

3)事后保養(yǎng)

4)改良保養(yǎng)

4. 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)步驟

1)第一步:自主保養(yǎng)支援基本構(gòu)筑,設(shè)備評價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查

2)第二步:劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

3)第三步:情報(bào)管理體制的構(gòu)筑

4)第四步:定期保養(yǎng)體制的構(gòu)筑

5)第五步:預(yù)知保養(yǎng)體制的構(gòu)筑

6)第六步:計(jì)劃保養(yǎng)的評價(jià)

五、TPM管理五大支柱之四:建立設(shè)備初期管理體制

1. 何謂設(shè)備初期管理體制

2. 設(shè)備初期管理體制的三大目標(biāo)

1)縮短設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)制作時(shí)間

2)使設(shè)備容易制造/容易使用/容易維護(hù)

3)免保養(yǎng)性/信賴性高

六、TPM管理五大支柱之五:教育訓(xùn)練

1. 教育訓(xùn)練兩個(gè)的目標(biāo)

1)提升從業(yè)人員及專業(yè)保養(yǎng)人員之技能

2)實(shí)操中能有效減少設(shè)備效率的六大損失

2. 教育訓(xùn)練的內(nèi)容

1)TPM專業(yè)技能類課程培訓(xùn)

2)TPM改善活動(dòng)實(shí)操訓(xùn)練

 

第六講:TPM管理應(yīng)用實(shí)施

一、TPM推展組織職責(zé)建立

引入:全員參與生產(chǎn)保養(yǎng):設(shè)定從高層到基層組織及工作職責(zé)

1. 最高階主管:決定方針和目標(biāo)

2. 中階主管:目標(biāo)與推行

3. 四類基層執(zhí)行員工及對應(yīng)職責(zé)

二、 TPM推展目標(biāo)

1.年度目標(biāo):生產(chǎn)設(shè)備故障率≦450PPM

2.長期目標(biāo):產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害

三、制定年度TPM推展日程

案例展示:國際標(biāo)桿公司推行TPM日程分享

四、年度推動(dòng)方案

1.目視化管理推展

1)目視化管理方法

2)制訂<<設(shè)備目視管理規(guī)范>>,并實(shí)施

案例展示:目視化案例

2.自主保養(yǎng)推展9大事項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)表單:自主保養(yǎng)的《清掃、給油、點(diǎn)檢設(shè)備基準(zhǔn)表》、《設(shè)備異常部位問題提出表》、《設(shè)備保養(yǎng)日點(diǎn)檢表》、《設(shè)備異常處理記錄表》、《自主保養(yǎng)稽核表》、《自主保養(yǎng)小組成員表》

案例分享:成型機(jī)設(shè)備保養(yǎng)地圖

3.五步,推展計(jì)劃保養(yǎng)

1)準(zhǔn)備設(shè)備現(xiàn)有預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)

2)建立設(shè)備零件Life Cycle管理制度

3)制訂并不斷完善計(jì)劃保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

4)完善計(jì)劃保養(yǎng)信息系統(tǒng)

5)建立計(jì)劃保養(yǎng)稽核機(jī)制

標(biāo)準(zhǔn)表單:自主保養(yǎng)的《設(shè)備零配件生命周期統(tǒng)計(jì)表》

4.推展設(shè)備改善

1)設(shè)備部成立設(shè)備改善小組

2)建立質(zhì)量保養(yǎng)機(jī)制

5.稽核、檢討、評估、獎(jiǎng)懲推展工作

1)每周   2)每月   3)每季

培訓(xùn)結(jié)束:現(xiàn)場互動(dòng)交流


講師 崔軍 介紹

崔軍老師  精益管理與智能制造專家

22年世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康集團(tuán)首批認(rèn)證講師

曾任:美的集團(tuán)(世界500強(qiáng))|精益生產(chǎn)及智能制造專家

曾任:海爾集團(tuán)(世界500強(qiáng))|智能制造專家、部長

曾任:富士康集團(tuán)(世界500強(qiáng))|制造處長、IE部長

曾主導(dǎo)多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項(xiàng)目:【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項(xiàng)目】【青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項(xiàng)目】……

老師曾為中興通訊、信利集團(tuán)、億田智能等近100家中大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)變革咨詢培訓(xùn),累計(jì)開展培訓(xùn)超過1000場次+,受眾超10萬。

擅長領(lǐng)域:智能制造、班組長、八大浪費(fèi)、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM

 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域,擁有世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗(yàn)。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動(dòng)化共通、融合的平臺(tái),實(shí)現(xiàn)智能化制造。

※曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家

——設(shè)計(jì)規(guī)劃集團(tuán)首個(gè)物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠,包括架構(gòu)自動(dòng)化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開發(fā)上線等,新工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn),投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%,產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

※曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長

——主導(dǎo)集團(tuán)多個(gè)工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn),在青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目中,為企業(yè)構(gòu)建全自動(dòng)生產(chǎn)線工廠,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%,生產(chǎn)周期減少3天,人均產(chǎn)能效率提升338%。項(xiàng)目結(jié)束后,編撰海爾智能制造標(biāo)準(zhǔn)Check list 100條,后成為國家工信部制定智能工廠評審標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的重要參考資料文件之一。

※曾任富士康集團(tuán)制造處長、IE部長

——為集團(tuán)公司架構(gòu)手機(jī)金屬件一個(gè)流連線生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約企業(yè)投資成本30%+,提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團(tuán)工廠現(xiàn)場效率低下、不良率高等現(xiàn)狀,主導(dǎo)打造集團(tuán)第一個(gè)熄燈工廠,以精益生產(chǎn)理為核心,落地自動(dòng)化工具,實(shí)現(xiàn)車間無人化,為企業(yè)減少現(xiàn)場人力375人、降低電力能耗43.2%,品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%

 

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

01-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項(xiàng)目】,為企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營體系,規(guī)范公司運(yùn)營系統(tǒng),提升公司運(yùn)營效率,實(shí)現(xiàn)制造人工費(fèi)用銷售占比由18%降至12%,制造費(fèi)用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項(xiàng)改善項(xiàng)目】,為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項(xiàng)改善管理制度執(zhí)行辦法,規(guī)范公司年度省人降本指標(biāo),提升公司運(yùn)營效率,實(shí)現(xiàn)公司直接人工減少了8%,相對推行前制造費(fèi)用減少2.5%。

03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項(xiàng)目】,為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊(duì)、構(gòu)建精益運(yùn)營體系,持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動(dòng),2021年為企業(yè)培訓(xùn)授課2000人次,精益立項(xiàng)改善數(shù)量33個(gè),降本2218萬元。

 

部分培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn):

培訓(xùn)企業(yè)

培訓(xùn)課程

培訓(xùn)期數(shù)

深圳先進(jìn)微電子

《金牌班組長管理》、《精益生產(chǎn)》、《VSM價(jià)值流管理》、《工廠布局規(guī)劃》等

68

浙江三凱機(jī)電

《現(xiàn)場管理》、《八大浪費(fèi)》、《5S及生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》等

28

永藝家具

《智能制造》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》、《價(jià)值工程》、《工業(yè)4.0》、《八大浪費(fèi)》等

36

深圳長盈精密技術(shù)

《精益生產(chǎn)》、《金牌班組長管理》等

18

中興通訊

《智能制造》、《精益生產(chǎn)》等

12

深圳大成智能電氣

《價(jià)值工程》、《提效降本》等

26

東莞建邦電子

《精益生產(chǎn)》等

12

深圳興先達(dá)科技

《精益生產(chǎn)》等

6

 

主講課程:

《新時(shí)代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃》

《降本增效——精益生產(chǎn)提升運(yùn)營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》

《增值改善——八大浪費(fèi)消除》

《現(xiàn)場管理——6S管理全面實(shí)施》

 

授課風(fēng)格:

■ 落地實(shí)效:課程內(nèi)容源自老師親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),課程實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,滿滿干貨

■ 前瞻引領(lǐng):老師教導(dǎo)的工具方法,均源于多家世界500強(qiáng)企業(yè)的卓越管理的實(shí)踐

■ 邏輯性強(qiáng):系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng),課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維

■ 價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■ 激情風(fēng)趣:老師活力四射,課程氛圍活躍,通過互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■ 體驗(yàn)性強(qiáng):課程概念環(huán)節(jié),運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)J剑瑪[脫枯燥無味的講授

 

部分客戶評價(jià):

先進(jìn)科技搬遷至深圳鹽田廠區(qū)的十多年以來,在新建工業(yè)區(qū):深圳龍崗廠區(qū)、深圳沙井廠區(qū)、惠州惠城廠區(qū),我司人才梯隊(duì)建設(shè)培養(yǎng)均得到老師的對的大力支持,老師為我司培養(yǎng)了中基層管理干部數(shù)百人,保障了生產(chǎn)有效運(yùn)營的人才支持。合作十多年,老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進(jìn)微電子科技有限公司 集團(tuán)精益工程部  馬副總

老師閱歷豐富,培訓(xùn)注重實(shí)效應(yīng)用,上課活力四射,演講深入淺出,在老師精心的人才育成培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)結(jié)合下,2021年人均產(chǎn)值提升了35%,感謝老師的辛苦付出,2022年我們會(huì)加大合作。

——深圳市興先達(dá)科技有限公司  裴董事長

老師是真正的精益生產(chǎn)大師,為公司定制開發(fā)了近二十多門課程,培訓(xùn)公司中基層管理干部近三千人次,為公司內(nèi)部人才挖掘打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),解決了公司發(fā)展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司  張董事長

老師的培訓(xùn)課程,充滿激情,務(wù)實(shí)接地氣,應(yīng)用工具的講解淺顯易懂,認(rèn)我們原本非專業(yè)的人聽得清楚明白,老師是真正的高人、牛人,最了解我們老板的人,也是最了解企業(yè)的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司  寧總經(jīng)理

老師專業(yè)知識豐富,培訓(xùn)課程內(nèi)容干貨滿滿,能結(jié)合我們工廠實(shí)際因材施教,將管理工具教學(xué)與工廠生產(chǎn)落地進(jìn)行結(jié)合,工廠運(yùn)用老師的管理工具有效地進(jìn)行了提效降本,謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司  王總經(jīng)理


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