班組長(zhǎng)管理
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班組長(zhǎng)勝任力提升訓(xùn)練
班組長(zhǎng)勝任力提升訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
韓文召
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):3天
班組長(zhǎng)勝任力提升訓(xùn)練
贏在一線(xiàn),做最卓越班組管理
企業(yè)的班組長(zhǎng),大多數(shù)從一線(xiàn)員工晉升起來(lái)的。作為一線(xiàn)員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績(jī)。可是自從坐上管理職位以來(lái),不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。
是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,不僅影響企業(yè)的效益,對(duì)質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來(lái)表現(xiàn)優(yōu)異的員工。
1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
2、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的具體方法和技巧
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與具體運(yùn)用
4、提升現(xiàn)場(chǎng)綜合管理能力,提高競(jìng)爭(zhēng)力
【課程對(duì)象】企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中基層管理人員,如:班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、主任、課長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)、經(jīng)理等
【課程時(shí)間】3天,6小時(shí)/天
【授課方式】講授+小組討論+案例分析+角色扮演+情景模擬+問(wèn)與答+分組競(jìng)賽
第一講:“五型”班組長(zhǎng)勝任能力
1.學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考問(wèn)題
2.員工高流失率系統(tǒng)思考案例研討
3.改善流程提升效率
4.流程設(shè)計(jì)工具介紹
5.會(huì)議流程設(shè)計(jì)案例研討
6.堅(jiān)持天天做工作計(jì)劃
7.時(shí)間管理矩陣
8.一天工作安排
9.巧用管理工具
10、準(zhǔn)確把握領(lǐng)導(dǎo)和下級(jí)的期望值
11、識(shí)人知人用人
12、360度溝通技巧
13、有效激勵(lì)7個(gè)方法
14、打開(kāi)人們心靈的金鑰匙—人性化
第二講:學(xué)習(xí)工作常態(tài)化—“學(xué)習(xí)型”班組
1.走出學(xué)習(xí)型班組的10大障礙
2.確立班組的共同愿景
3.超越自我:實(shí)現(xiàn)心靈深處的熱望
4.改善心智模式:新眼看世界
5.團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí):激發(fā)群體智慧
6.建立班組學(xué)習(xí)管理體系
7.每日一題,每周一練
8.新時(shí)代下的“師徒模式”
9.“多技能化”與員工成長(zhǎng)
第三講:安全重于泰山—“安全型”班組
1.事故現(xiàn)場(chǎng)與血的教訓(xùn)
2.生命只有一次----安全冰山理論
3.班組長(zhǎng)的安全責(zé)任和行為
4.安全意識(shí)、行為意識(shí)、自我意識(shí)
5.員工自我安全管理防范
6.現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控要點(diǎn)
7.安全生產(chǎn)管理技巧---安全生產(chǎn)四階段法運(yùn)用
8.預(yù)防安全事故的三大利器
9.預(yù)防災(zāi)害事故的方法
第四講:人造環(huán)境 環(huán)境育人—“清潔型”班組
1.做好5S管理,創(chuàng)建清潔班組
2.5S物品管理要點(diǎn)
3.5S作業(yè)管理要點(diǎn)
4.55S設(shè)備管理要點(diǎn)
5.5S質(zhì)量管理要點(diǎn)
6.5S安全管理要點(diǎn)
7.紅牌作戰(zhàn)
8.定點(diǎn)攝影
9.目視化與看板
第五講:杜絕一切浪費(fèi)—“節(jié)約型”班組
1.班組中的浪費(fèi)現(xiàn)象(七大浪費(fèi))
2.分解指標(biāo)到班組和員工
3.消滅在制品
4.零缺陷管理
5.使生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)起來(lái)
6.實(shí)現(xiàn)“零”切換
7.成本控制四個(gè)核心方法
第六講:同心同德 協(xié)作奮進(jìn)—“和諧型”班組
1.和諧班組與班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求
2.班組協(xié)作精神的創(chuàng)建
3.有效處理班組矛盾,開(kāi)好班組民主生活會(huì)
4.因人而異表?yè)P(yáng)和批評(píng)下屬
5.人際問(wèn)題發(fā)生原因及后果
6.如何管理不合群的員工
7.如何對(duì)待敏感的員工
8.如何對(duì)待業(yè)績(jī)平平的員工
9.如何對(duì)待有靠山員工
10、如何對(duì)待難以交流的員工
11、如何對(duì)待愛(ài)挑剔的員工
12、如何對(duì)待女員工
韓文召 老師
——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念(精益+智能化)發(fā)起人
? 曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)
? 曾在一汽豐田工作多年,從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
? 曾任東莞信騰機(jī)器人(沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名)公司總經(jīng)理
? 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)至今,已服務(wù)上百家知名上市企業(yè),富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)(軍工)、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS(瑞士)客座講師
? 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
? 企業(yè)設(shè)備管理(TPM)資深專(zhuān)家
? 擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng),實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn),包括軟硬件的建立。
? 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo):在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規(guī)劃,由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流(one piece flow)線(xiàn)“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn),減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
? 企業(yè)TQM及QRQC輔導(dǎo):成功輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過(guò)三現(xiàn)主義(會(huì)議)、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機(jī)制運(yùn)行,品質(zhì)問(wèn)題處理效率提高了50%左右;
? 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局:輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí),三年從3000萬(wàn)干到1億,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等!
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間,有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化,搭建精益管理系統(tǒng),并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃,服務(wù)于企業(yè),也提出了“精益+智能化”理念,并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用,助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè),為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗!
【專(zhuān)利證明】
實(shí)用新型:1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專(zhuān)利:1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)
【培訓(xùn)課題】
TPS概論,5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃,TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】
《PMC管理落地實(shí)訓(xùn)》
《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》
《豐田問(wèn)題解決八步法》
《做好5S管理,讓企業(yè)浪費(fèi)無(wú)處遁形》
【客戶(hù)優(yōu)秀案例】
案例一:輔導(dǎo)中國(guó)電子科技集團(tuán)某研究所,生產(chǎn)車(chē)間做規(guī)劃及產(chǎn)線(xiàn)建設(shè),通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)布局和優(yōu)化,產(chǎn)能從80臺(tái)提升到110臺(tái)。
案例二:輔導(dǎo)電科集團(tuán)某研究所QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制系統(tǒng)建立,通過(guò)三現(xiàn)主義(會(huì)議)、PDCA、流程梳理、檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等建立起了一整套管理架構(gòu),保證機(jī)制運(yùn)行,品質(zhì)問(wèn)題處理效率提高了50%左右
案例三:輔導(dǎo)金耀集團(tuán)企業(yè)做流程優(yōu)化及庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化(包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式)減少中間在制品和庫(kù)存的資金七千多萬(wàn),庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。
案例四:輔導(dǎo)歐派木門(mén)企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)減員增效、場(chǎng)地使用面積減小,縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能,某產(chǎn)線(xiàn)人員由9人減少到6人,3條產(chǎn)線(xiàn)共節(jié)省9人;場(chǎng)地面積縮小40%;產(chǎn)能由160臺(tái)/天提升到180臺(tái)/天~200臺(tái)/天。
案例五:輔導(dǎo)華邦機(jī)械進(jìn)行近工廠全部600臺(tái)設(shè)備的布局優(yōu)化(layout),由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線(xiàn)為主,機(jī)加工、組裝生產(chǎn),作業(yè)人員減少30~40名;
案例六:輔導(dǎo)渝江壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前:79%合格率,使用壓鑄機(jī)4臺(tái),機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)11條,改善后:合格率為最高93%,使用壓鑄機(jī)3臺(tái),機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)8條;每月品質(zhì)不良損失降低100萬(wàn)以上。
案例七:輔導(dǎo)小康汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)做精益U型線(xiàn)改造。改善前:40人/班,月產(chǎn)量最高6000臺(tái),改善后:26人/班,月產(chǎn)量最高11000臺(tái)。
【學(xué)員評(píng)價(jià)】
韓老師的課程非常系統(tǒng),從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車(chē)間布局設(shè)計(jì),以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng),全面而落地,學(xué)員受益匪淺?!獤|能護(hù)欄董事長(zhǎng) 宋超婭
課程理論和實(shí)踐都非常豐富,條理清晰,具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性! ——江山歐派副總裁汪志明
韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn),理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng),具備很強(qiáng)的前瞻性,給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。 ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平
韓老師的課程深入淺出,通過(guò)案例不斷給人啟發(fā),收益很大。
——小康汽車(chē)事業(yè)部總經(jīng)理周順平
韓老師通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析,為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來(lái)很大提升
——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲
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