班組長勝任力提升訓練

班組長勝任力提升訓練

贏在一線，做最卓越班組管理

【課程背景】

企業(yè)的班組長，大多數從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質量。

是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對質量、產量、成本和交期造成影響。而且失去了原來表現優(yōu)異的員工。

【課程收益】

1、了解現場管理的內容

2、掌握現場管理的具體方法和技巧

3、掌握現場改善的工具與具體運用

4、提升現場綜合管理能力，提高競爭力

【課程對象】企業(yè)現場中基層管理人員，如：班長、組長、主任、課長、領班、拉長、經理等

【課程時間】3天，6小時/天

【授課方式】講授+小組討論+案例分析+角色扮演+情景模擬+問與答+分組競賽

【課程大綱】

第一講：“五型”班組長勝任能力

1.學會系統(tǒng)思考問題

2.員工高流失率系統(tǒng)思考案例研討

3.改善流程提升效率

4.流程設計工具介紹

5.會議流程設計案例研討

6.堅持天天做工作計劃

7.時間管理矩陣

8.一天工作安排

9.巧用管理工具

10、準確把握領導和下級的期望值

11、識人知人用人

12、360度溝通技巧

13、有效激勵7個方法

14、打開人們心靈的金鑰匙—人性化

第二講：學習工作常態(tài)化—“學習型”班組

1.走出學習型班組的10大障礙

2.確立班組的共同愿景

3.超越自我：實現心靈深處的熱望

4.改善心智模式：新眼看世界

5.團隊學習：激發(fā)群體智慧

6.建立班組學習管理體系

7.每日一題，每周一練

8.新時代下的“師徒模式”

9.“多技能化”與員工成長

第三講：安全重于泰山—“安全型”班組

1.事故現場與血的教訓

2.生命只有一次----安全冰山理論

3.班組長的安全責任和行為

4.安全意識、行為意識、自我意識

5.員工自我安全管理防范

6.現場安全監(jiān)控要點

7.安全生產管理技巧---安全生產四階段法運用

8.預防安全事故的三大利器

9.預防災害事故的方法

第四講：人造環(huán)境 環(huán)境育人—“清潔型”班組

1.做好5S管理，創(chuàng)建清潔班組

2.5S物品管理要點

3.5S作業(yè)管理要點

4.55S設備管理要點

5.5S質量管理要點

6.5S安全管理要點

7.紅牌作戰(zhàn)

8.定點攝影

9.目視化與看板

第五講：杜絕一切浪費—“節(jié)約型”班組

1.班組中的浪費現象（七大浪費）

2.分解指標到班組和員工

3.消滅在制品

4.零缺陷管理

5.使生產線流動起來

6.實現“零”切換

7.成本控制四個核心方法

第六講：同心同德 協(xié)作奮進—“和諧型”班組

1.和諧班組與班組長的素質要求

2.班組協(xié)作精神的創(chuàng)建

3.有效處理班組矛盾，開好班組民主生活會

4.因人而異表揚和批評下屬

5.人際問題發(fā)生原因及后果

6.如何管理不合群的員工

7.如何對待敏感的員工

8.如何對待業(yè)績平平的員工

9.如何對待有靠山員工

10、如何對待難以交流的員工

11、如何對待愛挑剔的員工

12、如何對待女員工

韓文召 老師

       ——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人

?  曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）

?  曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進

?  曾任東莞信騰機器人（沖壓機器人行業(yè)前10名）公司總經理

?  精益生產管理培訓、輔導至今，已服務上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

?  國際信息化IITP職業(yè)培訓講師

?  企業(yè)設備管理（TPM）資深專家

?  擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現管理架構搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。

?  企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規(guī)劃，由“設備集群布局”的生產變?yōu)?strong>60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。

?  企業(yè)TQM及QRQC輔導：成功輔導電科集團某研究所QRQC快速反應品質控制系統(tǒng)建立，通過三現主義（會議）、PDCA、流程梳理、檢查標準作業(yè)、看板管理、團隊建設等建立起了一整套管理架構，保證機制運行，品質問題處理效率提高了50%左右；

?  企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業(yè)產值的數倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。

韓老師現全身心的致力于中國企業(yè)的轉型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現可持續(xù)成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【專利證明】

實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節(jié)機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手

發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線

【培訓課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng)意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《PMC管理落地實訓》

《精益QRQC快速響應品質控制》

《班組長勝任力提升訓練》

《豐田問題解決八步法》

《做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形》

【客戶優(yōu)秀案例】

案例一：輔導中國電子科技集團某研究所，生產車間做規(guī)劃及產線建設，通過產線布局和優(yōu)化，產能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導電科集團某研究所QRQC快速反應品質控制系統(tǒng)建立，通過三現主義（會議）、PDCA、流程梳理、檢查標準作業(yè)、看板管理、團隊建設等建立起了一整套管理架構，保證機制運行，品質問題處理效率提高了50%左右

案例三：輔導金耀集團企業(yè)做流程優(yōu)化及庫存標準化（包括店面建設及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉率得到提升。

案例四：輔導歐派木門企業(yè)產線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產周期、提升產能，某產線人員由9人減少到6人，3條產線共節(jié)省9人；場地面積縮小40%；產能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例五：輔導華邦機械進行近工廠全部600臺設備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機加工、組裝生產，作業(yè)人員減少30~40名；

案例六：輔導渝江壓鑄產品的品質提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機4臺，機加工生產線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機3臺，機加工生產線8條；每月品質不良損失降低100萬以上。

案例七：輔導小康汽車發(fā)動機缸體機加生產線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產量最高6000臺，改善后：26人/班，月產量最高11000臺。

【學員評價】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設計，以及如何系統(tǒng)的進行組織建設、人才培養(yǎng)，全面而落地，學員受益匪淺?！獤|能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。                                         ——望美集團精益負責人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經理周順平

韓老師通過企業(yè)產品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來很大提升

——華邦機械總經理黃哲