現(xiàn)場管理——6s管理全面實施

現(xiàn)場管理——6s管理全面實施

課程背景：

生產(chǎn)現(xiàn)場是通過增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場地，生產(chǎn)制造的核心指標是PQCDSM，生產(chǎn)現(xiàn)場主管的壓力來自：效率、交付、質(zhì)量、成本、安全、員工士氣。

生產(chǎn)旺季，面臨客戶交付的壓力需求，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫。生產(chǎn)現(xiàn)場像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求，包括場地資源、設(shè)備資源、人力資源，資源越投越多，但是新增再大的場地還是不夠用，生產(chǎn)效益卻提升不起來，質(zhì)量也不可控，交付還是延誤，更別談生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益了。

即便生產(chǎn)到了生產(chǎn)淡季，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場地還是堆集的滿滿，經(jīng)常找不到所要的物件，現(xiàn)場臟亂差，無從下腳。面對如此工廠境界，企業(yè)必須開展6S管理活動，也只有開展5S管理活動，才能有效地解決上述問題，6S是最能直接快速產(chǎn)生效益的管理工具。

6S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理來源于日本，日本推行6S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，6S是現(xiàn)場管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理可提升PQCDSM經(jīng)營指標，提高企業(yè)獲利能力。推行6S管理，能夠徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題，構(gòu)建企業(yè)打造5星級美麗工廠，提升企業(yè)形象及品牌效應。

課程收益：

● 直面管理現(xiàn)實問題，給出系統(tǒng)解決方案

● 掌握 6S 管理工具，解決現(xiàn)場管理困局

● 有效開展 6S 活動，徹底解決現(xiàn)場臟亂

● 提升素養(yǎng)優(yōu)化環(huán)境，構(gòu)建星級美麗工廠

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應用效益

● 提升QCD效益指標，提高制造競爭實力

● 創(chuàng)新變革管理模式，維系企業(yè)持續(xù)發(fā)展

授課風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運營現(xiàn)狀及其效益進行深入探討，開創(chuàng)新思維，創(chuàng)建新模式，實現(xiàn)管理突破

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應用實效接地氣

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長、儲干及一線員工）；工程技術(shù)人員

課程方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一講：全面認識6S

一、對6S的正確認識

1. 6S可克服的“企業(yè)病癥”

2.沒有“病癥”日本企業(yè)

3. 為什么稱之為“6S”？

1）6S是什么？

2）6S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 6S的三大里程碑

1）首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠

2）其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠

3）再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠

5. 6S的七大特點

二、時代、企業(yè)、個人都需要6S

1. 時代的需要

2. 企業(yè)的需要

1）企業(yè)生存需要

2）企業(yè)臟亂差解決需要

3）企業(yè)隱性問題解決需要

3. 個人行為塑造需要

三、6S之間的關(guān)系與推行

1. 形式化：整理、整頓、清掃

2. 行事化：清潔

3. 習慣化：素養(yǎng)

四、6S開展工作的基本方法

1. 6S工作管理的基本步驟PDCA

1）計劃   2）執(zhí)行   3）檢查   4）舉措

2. 管理中的“三字”原則：嚴、細、實

3. 管理中的問題意識

五、6S開展的目的

1. 提升企業(yè)形象

2. 提升員工歸屬感

3. 減少浪費

4. 安全有保障

5. 效率提升

6. 質(zhì)量有保障

六、6S的五大效用

1. 最佳推銷員（Sales）

2. 節(jié)約專家（Saving）

3. 對安全有保障（Safety）

4. 標準化的推動者（Standardization）

5. 可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）

第二講：6S理論與實踐

一、整理

1. 整理：就是按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理

2. 目的

1）騰出空間

2）減少誤用、誤送

3）營造清爽工作環(huán)境

3. 整理的實施要領(lǐng)

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準

3）將需要的物品的數(shù)量降到最低程度

4）對可有可無的物品，應堅決處理掉，決不手軟

5）按基準清除不需要的物品

4. 整理的流程

教育培訓——調(diào)查家底——制定標準——集中行動——廢物處理——相互檢查——日常整理

5. 整理的工具：紅牌作戰(zhàn)

6. 梳理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程

圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……）

二、整頓

1. 整頓：是將必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識

2. 目的

1）避免尋找時浪費時間

2）物品擺放一目了然

3）工作場所整齊、有序

3. 整頓的“3定”原則：

1）定點   2）定容   3）定量

4. 整頓的5個要領(lǐng)

5. 整頓的4個技巧

1）劃定場所

2）放置方法

3）穩(wěn)定性

4）制定不同類別物件的整頓規(guī)范

三、清掃

1. 清掃：是清除工作場所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃的過保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境

2）減少臟污對品質(zhì)的影響

3）消除微小的缺陷，排除隱患

3．清掃的程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱驮纳啤晒矏?/p>

4. 清掃的實施要領(lǐng)

1）建立清掃責任區(qū)

2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污

3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準，保持制度化

5）尋找污染源，實施改善

5. 清掃的制度化

流程梳理：整頓后的物品，建立責任區(qū)，建立三項制度

1）確定清掃制度

2）確定檢查制度

3）確定獎勵制度

四、清潔

1. 定義：將前面3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。

2. 目的

1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果

2）實現(xiàn)6S標準化管理

3. 清掃的實施6大要領(lǐng)

1）落實前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標準

3）制訂6S實施辦法

4）制訂稽核方法

5）制定獎懲制度，強化推行

6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動

4. 清掃的檢查點

1）工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？

2）廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？

五、素養(yǎng)

1. 定義：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神

2. 2個目的

1）培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2）營造團體精神

3. 素養(yǎng)的4大實施要領(lǐng)

4. “素養(yǎng)”的2個重點

1）素養(yǎng)不單是6S之結(jié)果，更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣

5. 素養(yǎng)的5大檢查點

1）是否遵守公司著裝規(guī)定？

2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？

六、安全

1. 定義：消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生

2. 安全分類

3. 事故分類

4. 明確安全管理的6大作用

5. 安全推行6大準則

1）原則：預防為主、領(lǐng)導親自抓

2）建立安全管理體制

3）員工教育培訓長抓不懈

4）日常現(xiàn)場巡查、排除隱患

5）創(chuàng)造6S工作環(huán)境

6）完善應急予案

6. 推進現(xiàn)場安全管理的14個方法

七、各現(xiàn)場實施6S要點

1. 員工在6S中的義務和權(quán)限

2. 管理者在6S中的義務和權(quán)限

3. 辦公區(qū)6S檢查要點清單（26條）

4. 車間現(xiàn)場6S檢查要點清單（36條）

5. 倉庫6S檢查要點清單（30條）

第三講：如何推進實施6S

一、6S的8大推進原則

1. 領(lǐng)導重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實

4. 長抓不懈

5. 獎懲分明

6. 全員參與

7. 持續(xù)改進

8. 強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、6S管理推進組織及其工作職責

1．明確推進組織

2．理清各部工作職責

1）推進委員會職責

2）委員會職責

3）6S辦公室職責

4）6S檢查組職責

5）推行分委員會職責

三、建立推進制度，實現(xiàn)規(guī)范化管理

1. 工作制度

2. 檢查制度

3. 評分標準

4. 獎懲制度

5. 宣傳工作制度

6. 各種作業(yè)制度

四、推進策略

1. 推進策劃：

1）準備階段：高層支持理解、目標設(shè)定、確立推動體制、成立推動委員會

2）示范階段：主管教育宣傳、制定計劃、實施示范單位、建立評價制度、評價與檢討、發(fā)表

3）全面推進階段：設(shè)立目標管理、全公司教育宣傳、全公司展開、示范單位

2. 實施技巧：紅牌戰(zhàn)略、定點攝影、檢查表、評比結(jié)果揭示、目視管理

3. 目視化管理

1）目視管理的定義

2）目視管理的要點

a無論是誰都能判明是好是壞（異常）

b能迅速判斷，精度高

c判斷結(jié)果不會因人而異

3）目視管理的分類

a按管理對象：物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全的目視管理

b按管理方式：看板、顏色、燈具、實物、識別、區(qū)域規(guī)劃的目視管理

五、6S活動的推行步驟

案例講解：某公司6S活動的推行步驟詳解

1. 第一步：成立推行組織

2. 第二步：擬定推行方針及目標

3. 第三步：擬定工作計劃

4. 第四步：說明及教育

5. 第五步：活動前的宣導造勢

6. 第六步：6S活動導入實施

7. 第七步：活動考評辦法確定

8. 第八步：評比考核試行

9. 第九步：評鑒公布及獎懲

10. 第十步：檢討修正

11. 第十一步：納入定期管理活動中

課程總結(jié)及現(xiàn)場答疑

崔軍老師  精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

12年制造業(yè)咨詢培訓經(jīng)驗

富士康集團首批認證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產(chǎn)及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項目：【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)變革咨詢培訓，累計開展培訓超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領(lǐng)域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現(xiàn)智能化制造。

※曾任美的集團精益生產(chǎn)及智能制造專家

——設(shè)計規(guī)劃集團首個物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠，包括架構(gòu)自動化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開發(fā)上線等，新工廠如期導入量產(chǎn)，投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%，產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

※曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導集團多個工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn)，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業(yè)構(gòu)建全自動生產(chǎn)線工廠，實現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%，生產(chǎn)周期減少3天，人均產(chǎn)能效率提升338%。項目結(jié)束后，編撰海爾智能制造標準Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標準細則的重要參考資料文件之一。

※曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構(gòu)手機金屬件一個流連線生產(chǎn)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動化生產(chǎn)，節(jié)約企業(yè)投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團工廠現(xiàn)場效率低下、不良率高等現(xiàn)狀，主導打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，落地自動化工具，實現(xiàn)車間無人化，為企業(yè)減少現(xiàn)場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

項目經(jīng)驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業(yè)構(gòu)建精益運營體系，規(guī)范公司運營系統(tǒng)，提升公司運營效率，實現(xiàn)制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項改善管理制度執(zhí)行辦法，規(guī)范公司年度省人降本指標，提升公司運營效率，實現(xiàn)公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊、構(gòu)建精益運營體系，持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業(yè)培訓授課2000人次，精益立項改善數(shù)量33個，降本2218萬元。

部分培訓經(jīng)驗：

主講課程：

《新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃》

《降本增效——精益生產(chǎn)提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現(xiàn)場管理——6S管理全面實施》

授課風格：

■ 落地實效：課程內(nèi)容源自老師親身實踐經(jīng)驗總結(jié)，課程實戰(zhàn)、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領(lǐng)：老師教導的工具方法，均源于多家世界500強企業(yè)的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構(gòu)強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場

■ 體驗性強：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分客戶評價：

先進科技搬遷至深圳鹽田廠區(qū)的十多年以來，在新建工業(yè)區(qū)：深圳龍崗廠區(qū)、深圳沙井廠區(qū)、惠州惠城廠區(qū)，我司人才梯隊建設(shè)培養(yǎng)均得到老師的對的大力支持，老師為我司培養(yǎng)了中基層管理干部數(shù)百人，保障了生產(chǎn)有效運營的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進微電子科技有限公司 集團精益工程部  馬副總

老師閱歷豐富，培訓注重實效應用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓和實訓結(jié)合下，2021年人均產(chǎn)值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會加大合作。

——深圳市興先達科技有限公司  裴董事長

老師是真正的精益生產(chǎn)大師，為公司定制開發(fā)了近二十多門課程，培訓公司中基層管理干部近三千人次，為公司內(nèi)部人才挖掘打下了堅實的基礎(chǔ)，解決了公司發(fā)展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司  張董事長

老師的培訓課程，充滿激情，務實接地氣，應用工具的講解淺顯易懂，認我們原本非專業(yè)的人聽得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司  寧總經(jīng)理

老師專業(yè)知識豐富，培訓課程內(nèi)容干貨滿滿，能結(jié)合我們工廠實際因材施教，將管理工具教學與工廠生產(chǎn)落地進行結(jié)合，工廠運用老師的管理工具有效地進行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司  王總經(jīng)理