制造型目視化管理與看板管理應(yīng)用實(shí)踐

制造型目視化管理與看板管理應(yīng)用實(shí)踐

一、    課程背景

?  目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運(yùn)用顯而易見辦法（目視、看板通過視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們?cè)谌粘Ｉ钪型ㄟ^視覺獲得全部信息的83%）對(duì)廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)；

?  目視化管理、看板管理是一種能夠快速領(lǐng)會(huì)、快速導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學(xué)習(xí)課程后對(duì)案例進(jìn)行模仿、運(yùn)用就能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)生積極的影響；

?  許多客戶反饋在學(xué)習(xí)后就可以對(duì)生產(chǎn)車間排風(fēng)口、入風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口進(jìn)行管理節(jié)省大量排查時(shí)間，對(duì)比辦公室人員狀態(tài)進(jìn)行看板管理，減少大量溝通前置時(shí)間浪費(fèi)、對(duì)設(shè)備運(yùn)用目視化管理手段節(jié)省大量的設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)踐，前期點(diǎn)檢一臺(tái)設(shè)備需要30min，通過學(xué)習(xí)減少至5min以內(nèi)、對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行目視化、看板管理實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、尋找時(shí)間降為“零”對(duì)零件倉(cāng)庫(kù)……

?  本課程設(shè)計(jì)三部曲：一、理念要認(rèn)識(shí)清晰，例如什么目視化管理？什么是看板管理？為什么進(jìn)行紅色目視管理？紅色、黃色、藍(lán)色、綠色……對(duì)人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實(shí)踐案例（圖片、視頻、看板、表單等）分析，聯(lián)系實(shí)際工作進(jìn)行快速運(yùn)用獲得最快收益

二、    課程對(duì)象

?  總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  系統(tǒng)知道目視化管理、看板管理的要素及要求

?  通過案例學(xué)會(huì)自己現(xiàn)場(chǎng)一樣的狀況管控辦法

?  通過課程學(xué)習(xí)能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題，運(yùn)用創(chuàng)新的目視手法、看板手法進(jìn)行量身定制管理辦法；

?  通過學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關(guān)注都能自主管理、改善、控制；

?  通過學(xué)習(xí)、執(zhí)行實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、廠區(qū)等100%控制點(diǎn)員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

六、課程綱要

第一部分：目視管理的基本認(rèn)識(shí)

1．目視化管理概述

2．目視化管理的對(duì)象

3．目視化管理的重要原則

4．目視化管理的五大作用體現(xiàn)

5．目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)、六個(gè)級(jí)別

6．目視化管理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

7．目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標(biāo)示法、圖形發(fā)、地圖法等

8．分組討論我們企業(yè)運(yùn)用了哪些目視化手法、達(dá)到什么級(jí)別、如何進(jìn)行改進(jìn)？

9．我們的行動(dòng)計(jì)劃……

第二部分：生活中目視化管理手法的運(yùn)用

1.      交通系統(tǒng)中的指示案例

2.      電子產(chǎn)品傳輸連接線案例

3.      體育運(yùn)動(dòng)比賽過程中案例

4.      水域水位與垂釣案例

5.      市政、行政辦公案例

6.      通過案例學(xué)習(xí)生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？

7.      我們的行動(dòng)計(jì)劃……

第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析

1.      設(shè)備目視化管理應(yīng)用分析；

2.      公用設(shè)施目視化管理案例分析；

3.      成品倉(cāng)庫(kù)目視化管理案例分析；

4.      零件倉(cāng)、五金倉(cāng)庫(kù)目視化管理案例分析；

5.      辦公室管理目視化管理案例分析；

6.      生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；

7.      不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；

8.      不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；

9.      產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；

10.   文件柜系列目視化管理案例分析；

11.   廠區(qū)系列目視化管理案例分析；

12.   通過實(shí)踐案例學(xué)習(xí)與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場(chǎng)哪些地方可以參照改善？

13.   我們的行動(dòng)計(jì)劃……

第四部分：目視化管理實(shí)施步驟

一．目視化管理現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要件

1.      工作指示板

2.      料架標(biāo)示

3.      工位標(biāo)示

4.      班組管理看板

5.      工具定位

6.      物料的管理

7.      現(xiàn)場(chǎng)的整潔

8.      地面的標(biāo)示

9.      崗位的標(biāo)準(zhǔn)

10.   計(jì)劃管理

11.   工裝管理

二．應(yīng)用要領(lǐng)

1.       管理標(biāo)示

2.       透明化

3.       視覺化

4.       圖像化

三、目視化管理五個(gè)關(guān)鍵步驟

第五部分：看板管理的基本認(rèn)知

1.      看板的定義

2.      看板的功能

3.      管理看板的用途

4.      現(xiàn)場(chǎng)中管理看板的應(yīng)用

5.      管理看板的種類

6.      管理看板的內(nèi)容

7.      管理看板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.      管理看板的制作技巧

9.      管理看板的制作中要求

10.   通過學(xué)習(xí)我們的管理現(xiàn)場(chǎng)有哪些管理看板，起到了什么樣的作用？還有什么缺失？如何改進(jìn)？

11.   我們現(xiàn)場(chǎng)哪些問題也能運(yùn)用看板進(jìn)行管理？如何設(shè)計(jì)看板？

12.   我們的行動(dòng)計(jì)劃……

第六部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析

1.      工序內(nèi)看板管理案例分析

2.      工序間看板管理案例分析

3.      信號(hào)看板管理案例分析

4.      外協(xié)看板管理案例分析

5.      臨時(shí)看板管理案例分析

6.      專案看板管理案例分析

7.      生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃管理看板案例分析

8.      宣傳看板管理案例分析

9.      特殊意義的看板案例分析

10.   哪些看板可以導(dǎo)入到我們企業(yè)？預(yù)估會(huì)起到什么樣的作用？

11.   我們的行動(dòng)計(jì)劃……

第七部分：看板導(dǎo)入的步驟

1.      信息構(gòu)成表以規(guī)劃Kanban總表。

2.      對(duì)各信息進(jìn)行區(qū)分，例如是設(shè)備信息，其OEE/MTBF/MTTR等。

3.      規(guī)劃Kanban的種類。

4.      確定單位、維護(hù)、跟新。

5.      確定信息表達(dá)方式文字、圖標(biāo)、圖表、內(nèi)部文字等。

6.      看板展示區(qū)域規(guī)劃要求。

7.      確定Kanban數(shù)量。

8.      制作Kanban。

9.      Kanban導(dǎo)入。

10.   教育導(dǎo)入。

第八部分：沙盤模擬演練

1.      選定一個(gè)產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板；

2.      統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；

3.      確定物料來源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；

4.      零件包裝規(guī)格確定；

5.      物料轉(zhuǎn)運(yùn)方向；

6.      根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)待工待料確定看板張數(shù)；

7.      看板設(shè)計(jì)制作；

8.      看板及協(xié)助工具導(dǎo)入；

9.      OPL單點(diǎn)教育訓(xùn)練；

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》