制造型目視化管理與看板管理應用實踐

制造型目視化管理與看板管理應用實踐

一、    課程背景

?  目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（目視、看板通過視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%）對廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運轉；

?  目視化管理、看板管理是一種能夠快速領會、快速導入現(xiàn)場，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現(xiàn)場管理產(chǎn)生積極的影響；

?  許多客戶反饋在學習后就可以對生產(chǎn)車間排風口、入風口、空調(diào)出風口進行管理節(jié)省大量排查時間，對比辦公室人員狀態(tài)進行看板管理，減少大量溝通前置時間浪費、對設備運用目視化管理手段節(jié)省大量的設備點檢實踐，前期點檢一臺設備需要30min，通過學習減少至5min以內(nèi)、對成品倉庫進行目視化、看板管理實現(xiàn)先進先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫……

?  本課程設計三部曲：一、理念要認識清晰，例如什么目視化管理？什么是看板管理？為什么進行紅色目視管理？紅色、黃色、藍色、綠色……對人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實踐案例（圖片、視頻、看板、表單等）分析，聯(lián)系實際工作進行快速運用獲得最快收益

二、    課程對象

?  總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  系統(tǒng)知道目視化管理、看板管理的要素及要求

?  通過案例學會自己現(xiàn)場一樣的狀況管控辦法

?  通過課程學習能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題，運用創(chuàng)新的目視手法、看板手法進行量身定制管理辦法；

?  通過學習生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關注都能自主管理、改善、控制；

?  通過學習、執(zhí)行實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等100%控制點員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

六、課程綱要

第一部分：目視管理的基本認識

1．目視化管理概述

2．目視化管理的對象

3．目視化管理的重要原則

4．目視化管理的五大作用體現(xiàn)

5．目視化管理的三級水準、六個級別

6．目視化管理推進的關鍵步驟

7．目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標示法、圖形發(fā)、地圖法等

8．分組討論我們企業(yè)運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進？

9．我們的行動計劃……

第二部分：生活中目視化管理手法的運用

1.      交通系統(tǒng)中的指示案例

2.      電子產(chǎn)品傳輸連接線案例

3.      體育運動比賽過程中案例

4.      水域水位與垂釣案例

5.      市政、行政辦公案例

6.      通過案例學習生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？

7.      我們的行動計劃……

第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務案例分析

1.      設備目視化管理應用分析；

2.      公用設施目視化管理案例分析；

3.      成品倉庫目視化管理案例分析；

4.      零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；

5.      辦公室管理目視化管理案例分析；

6.      生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；

7.      不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；

8.      不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；

9.      產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；

10.   文件柜系列目視化管理案例分析；

11.   廠區(qū)系列目視化管理案例分析；

12.   通過實踐案例學習與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場哪些地方可以參照改善？

13.   我們的行動計劃……

第四部分：目視化管理實施步驟

一．目視化管理現(xiàn)場構成要件

1.      工作指示板

2.      料架標示

3.      工位標示

4.      班組管理看板

5.      工具定位

6.      物料的管理

7.      現(xiàn)場的整潔

8.      地面的標示

9.      崗位的標準

10.   計劃管理

11.   工裝管理

二．應用要領

1.       管理標示

2.       透明化

3.       視覺化

4.       圖像化

三、目視化管理五個關鍵步驟

第五部分：看板管理的基本認知

1.      看板的定義

2.      看板的功能

3.      管理看板的用途

4.      現(xiàn)場中管理看板的應用

5.      管理看板的種類

6.      管理看板的內(nèi)容

7.      管理看板的設計要點

8.      管理看板的制作技巧

9.      管理看板的制作中要求

10.   通過學習我們的管理現(xiàn)場有哪些管理看板，起到了什么樣的作用？還有什么缺失？如何改進？

11.   我們現(xiàn)場哪些問題也能運用看板進行管理？如何設計看板？

12.   我們的行動計劃……

第六部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務案例分析

1.      工序內(nèi)看板管理案例分析

2.      工序間看板管理案例分析

3.      信號看板管理案例分析

4.      外協(xié)看板管理案例分析

5.      臨時看板管理案例分析

6.      專案看板管理案例分析

7.      生產(chǎn)目標計劃管理看板案例分析

8.      宣傳看板管理案例分析

9.      特殊意義的看板案例分析

10.   哪些看板可以導入到我們企業(yè)？預估會起到什么樣的作用？

11.   我們的行動計劃……

第七部分：看板導入的步驟

1.      信息構成表以規(guī)劃Kanban總表。

2.      對各信息進行區(qū)分，例如是設備信息，其OEE/MTBF/MTTR等。

3.      規(guī)劃Kanban的種類。

4.      確定單位、維護、跟新。

5.      確定信息表達方式文字、圖標、圖表、內(nèi)部文字等。

6.      看板展示區(qū)域規(guī)劃要求。

7.      確定Kanban數(shù)量。

8.      制作Kanban。

9.      Kanban導入。

10.   教育導入。

第八部分：沙盤模擬演練

1.      選定一個產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板；

2.      統(tǒng)計產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；

3.      確定物料來源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；

4.      零件包裝規(guī)格確定；

5.      物料轉運方向；

6.      根據(jù)標準待工待料確定看板張數(shù)；

7.      看板設計制作；

8.      看板及協(xié)助工具導入；

9.      OPL單點教育訓練；

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》