質(zhì)量管理體系建設(shè)與常見問題分析

質(zhì)量管理體系建設(shè)與常見問題分析

【課程背景】

“說=寫=做”，這是ISO9001質(zhì)量管理體系的基本要求。

但，在實際工作中，怎樣有效避免體系文件與實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象？

怎樣避免在工作目標和推進計劃上的各自為戰(zhàn)，相互扯皮？

流程管理與優(yōu)化是前提，而適時更新的質(zhì)量管理體系文件則能很好地將流程優(yōu)化的成果固化下來， 并為日常的流程管理、實際操作提供“法律”依據(jù)。

質(zhì)量管理體系與質(zhì)量管理體系文件之間是怎樣的關(guān)系？怎樣建立一個系統(tǒng)、全面、有效的質(zhì)量管理體系？怎樣規(guī)避各種問題，讓質(zhì)量管理體系真正地支持公司的戰(zhàn)略決策，而不只是一個空架子？

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程針對所有管理人員而設(shè)計。結(jié)合實際案例，系統(tǒng)、全面地闡述質(zhì)量管理體系的構(gòu)成和實際意義，建設(shè)質(zhì)量管理體系的各種組織和資源支持，以及維護一個高效質(zhì)量管理體系所需的全員參與和努力。通過學(xué)習(xí)，學(xué)員們將
1、理解質(zhì)量管理體系的概念和意義；
2、掌握質(zhì)量管理體系的結(jié)構(gòu)和層次；
3、掌握質(zhì)量管理體系建設(shè)的步驟及所需支持；

4、理解本人及所在部門在質(zhì)量管理體系建設(shè)中的角色要求；

5、理解質(zhì)量管理體系建設(shè)過程中常見問題的原因并學(xué)會在實操中加以規(guī)避。

【課程對象】全體管理人員

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：質(zhì)量管理體系建設(shè)準備
1. 組織準備

1.1     質(zhì)量管理體系建設(shè)總協(xié)調(diào)人

1.2     質(zhì)量管理體系建設(shè)推進小組

1.3     質(zhì)量管理體系文件編寫小組

1.4     質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核小組

2. 培訓(xùn)

2.1   體系標準培訓(xùn)

2.2   內(nèi)審員培訓(xùn)

2.3   全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)

2.4   質(zhì)量意識培訓(xùn)

第二講：質(zhì)量管理體系建設(shè)
1. 流程梳理

1.1     顧客導(dǎo)向流程

1.2     管理流程

1.3     支持流程

2. 質(zhì)量管理體系策劃

2.1   質(zhì)量方針

2.2   質(zhì)量目標

2.3   質(zhì)量管理體系的建立原則

2.4   質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.5   質(zhì)量管理體系文件清單

2.6   質(zhì)量管理體系職責(zé)分配

2.7   質(zhì)量管理體系認證計劃安排

3. 質(zhì)量管理體系文件編寫

3.1   體系文件編寫計劃

3.2   質(zhì)量手冊編寫

3.2   程序文件編寫

3.3   作業(yè)文件編寫

3.4   質(zhì)量記錄空白表格編寫

第三講：質(zhì)量管理體系實施
1. 質(zhì)量管理體系試運行

1.1     體系文件內(nèi)容培訓(xùn)、宣貫

1.2     體系文件試運行

1.3     試運行過程跟進

1.4     試運行問題整改

2. 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

2.1   內(nèi)審小組成立

2.2   內(nèi)審員培訓(xùn)

2.3   審核計劃、審核提問表編制

2.4   審核實施

2.5   不符合報告發(fā)布

2.6   問題整改

2.7   不符合項再審

2.8   內(nèi)審總結(jié)報告

3. 管理評審

3.1   管理評審策劃

3.2   管理評審實施

3.3   管理評審結(jié)果

第四講：質(zhì)量管理體系認證
1. 認證機構(gòu)選擇

2. 認證申請

3. 認證機構(gòu)初審

4. 初審問題整改

5. 正式審核計劃

6. 正式審核實施

7. 審核問題整改

8. 認證證書獲得

第五講：質(zhì)量管理體系維護與改進
1. 定期核查

2. 營造全員參與的氛圍

3. 體系內(nèi)審

4. 過程內(nèi)審

5. 管理評審

6. 日常工藝紀律檢查

7. 持續(xù)改善

第六講：質(zhì)量管理體系建設(shè)過程常見問題分析
1. 準備不足

1.1     體系建設(shè)不支持組織戰(zhàn)略, 高層對體系建設(shè)不關(guān)注

1.2     高層雖關(guān)注體系建設(shè)，但提供的支持不足夠

1.3     體系建設(shè)組織準備不足, 少數(shù)成員自導(dǎo)自演

1.4     標準培訓(xùn)不系統(tǒng)、不全面，文件編寫人員和內(nèi)審員對標準理解不充分

1.5     質(zhì)量意識培訓(xùn)不到位，員工對體系建設(shè)不關(guān)心、不理解、不支持

2. 體系建設(shè)問題

2.1   流程梳理不深入、不到位

2.2   體系策劃不系統(tǒng)、不全面

2.3   文件編寫不完整、不規(guī)范

2.4   照貓畫虎、生搬硬套，不具可行性

2.5   重形式、輕內(nèi)容，奢談有效性

3. 體系實施問題

3.1     管理者和員工對相關(guān)文件要求不理解、認識不全面

3.2     管理者和員工對相關(guān)文件的執(zhí)行不到位

3.3     內(nèi)審員對標準的理解不充分、分寸感欠缺

3.4     管理者和員工對標準的敬畏心不足，問題整改不及時、不徹底

3.5     管理評審頻度不足，評審不深入、流于形式

4. 體系認證問題

4.1   認證公司選擇不當(dāng)，無視問題、只管發(fā)證

4.2     審核時作假，掩蓋真實問題，欺騙審核員

4.3     對標準的敬畏心不足，問題整改不及時、不徹底

4.4     公司過于看重認證證書，而對體系的質(zhì)量重視不足

4.5     迎審時如臨大敵，審核后我行我素

5. 體系維護、改進問題

5.1     標準說一套，現(xiàn)場做一套

5.2     內(nèi)審走過場

5.3     整改走形式

5.4     管理評審不及時、不深入

5.5     問題整改不深入、不徹底

※ 課堂練習(xí)

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。