IATF16949標準及內(nèi)審員培訓

IATF16949標準及內(nèi)審員培訓

主講：夏玉臣

課程背景

由西方發(fā)達國家汽車制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成的國際汽車行動小組和日本汽車制造商會聯(lián)合制定的IATF16949 標準是汽車行業(yè)公認的質(zhì)量管理國際標準，它在ISO9000的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求。這一標準的制定，為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的最佳實踐確定了統(tǒng)一行動的標桿，在統(tǒng)一汽車行業(yè)的品質(zhì)要求，避免多重認證審核方面發(fā)揮了巨大的作用。

汽車行業(yè)的供應(yīng)商通過學習掌握IATF16949的理論與工具，按照IATF16949標準要求打造企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，不但可以獲得國際汽車行業(yè)的入門證，而且可以有效提升質(zhì)量管理水平，顯著降低制造成本和質(zhì)量成本。

對標IATF16949, 建立、維持與完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，無疑是汽車行業(yè)制造商的明智選擇。

課程時間：2天

課程目的

本課程重點針對從事汽車行業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)人員而設(shè)計。
1、掌握IATF16949標準的概念和發(fā)展歷程；
2、理解IATF16949標準的相關(guān)理論與工具；
3、掌握IATF16949標準的框架、脈絡(luò)和相關(guān)要求；

4、掌握IATF16949標準內(nèi)審的相關(guān)知識與技巧。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱

第一講：IATF16949概述 
1. IATF16949標準產(chǎn)生的背景；

2. IATF16949標準的發(fā)展歷程；

3. IATF16949標準的最新變化；

  3.1 過程方法

  3.2 風險思維

4. 與其他管理體系標準的關(guān)系

5. IATF16949的目標

  5.1 在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進

5.2 強調(diào)缺點的預(yù)防

5.3 減少變差和浪費

6. IATF16949的適用范圍

7. IATF16949的用途與意義

第二講：IATF16949的相關(guān)理論與工具

1.  質(zhì)量管理七大原則

1.1     以顧客為關(guān)注焦點

1.2     領(lǐng)導(dǎo)作用

1.3     全員參與

1.4     過程方法

1.5     循證決策

1.6     關(guān)系管理

1.7     持續(xù)改進

2.  過程方法

2.1     PDCA循環(huán)

2.2     章魚圖

2.3     烏龜圖

3.  五大工具

3.1   APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃

3.2   FMEA潛在的失效模式及影響分析

3.3   MSA 測量系統(tǒng)分析

3.4   SPC 統(tǒng)計過程控制

3.5   PPAP 生產(chǎn)件認可程序

4.  流程管理與改善理論

4.1   6S與現(xiàn)場管理

4.2   精益思想與消除浪費

4.3   防錯技術(shù)的應(yīng)用

4.3   六西格瑪與變差減少

4.4   跨職能團隊與同步工程

4.5   人員溝通、激勵與績效管理

5. 8D問題解決法

第三講：IATF16949標準條文解讀

1.  范圍

2.  規(guī)范性引用文件

3.  術(shù)語和定義

3.1     控制計劃

3.2     設(shè)計責任組織

3.3     防錯技術(shù)

3.4     實驗室

3.5     實驗室范圍

3.6     制造

3.7     預(yù)見性維護

3.8     預(yù)防性維護

3.9     超額費用

3.10    外部場所

3.11    現(xiàn)場

3.12    特殊特性 

4.  組織環(huán)境

4.1     理解組織及其環(huán)境

4.2     理解相關(guān)方的需求和期望

4.3     確定質(zhì)量管理體系范圍

4.4     質(zhì)量管理體系及其過程

5.  領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1     領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.2     方針

5.3     組織的角色、職責和權(quán)限

6.  策劃

6.1     應(yīng)對風險和機遇的措施

6.2     質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.3     變更的策劃

7.  支持

7.1     資源

7.2     能力

7.3     意識

7.4     溝通

7.5     形成文件的信息

8.  運行

8.1     運行策劃和控制

8.2     產(chǎn)品和服務(wù)的要求

8.3     產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.4     外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.5     生產(chǎn)和服務(wù)提供

8.6     產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.7     不合格輸出的控制

9.  績效評價

9.1     監(jiān)視、測量、分析和評價

9.2     內(nèi)部審核

9.3     管理評審

9.4     質(zhì)量管理體系及其過程

10. 改進

10.1    總則

10.2    不合格和糾正措施

10.3    持續(xù)改進

第四講：內(nèi)部審核

1. 內(nèi)部審核的目的

2. 內(nèi)部審核的流程

2.1 文件收集(包括標準、品質(zhì)手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求等)

2.2 制定審核計劃(由審核組長制定)；

2.3 準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；

2.4 實施審核：首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會議；

2.5 制作審核報告(由審核組長完成)。

2. 內(nèi)部審核的分類

2.1 體系審核

2.2 過程審核

2.3 產(chǎn)品審核

3. 內(nèi)部審核的過程方法

3.1 過程確定是否完整？

3.2 過程的環(huán)境狀況是否符合要求？

3.3 過程的管理者是否清晰？

3.4 過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點

3.5 過程的輸入是否完整

3.6 過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？

3.7 主要的過程活動是什么？

3.8 過程有哪些風險和機遇，如何應(yīng)對？

3.9 過程接口是什么？是否順暢？

3.10過程輸出是否符合輸入要求？

3.11如何測量監(jiān)控過程

3.12過程中形成文件信息的控制

3.13如何將測量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標比較

3.14過程結(jié)果是否滿足顧客要求？如果不滿足，怎么處理？

3.15如果發(fā)生變更，如何管理變更？

4. 內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問題

※ 課堂練習

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組頒獎

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。