生產現場管理與改善實務

第一講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現
5.企業(yè)效益的三大來源

第二講生產制造業(yè)企業(yè)管理透析
1.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
2.生產企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
3.生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
4.企業(yè)管理的六大基礎：
A).溝通機制
B).權責利匹配
C).標準化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學習型組織
5.制造型企業(yè)效益改善六緯度（成本、品質、交期、士氣、安全、效率）
      A).交期的價值
      B).品質的意識
      C).成本管控的重點
      D).管理效率的來源
6.管理方法與管理工具
A).“泰勒--科學管理；戴明--全面質量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關系??！
B).“敏捷生產& 精益生產”的關系！！
C).交期提升保障\品質提升基礎\現場改善基礎-----敏捷生產邏輯
D).現場改善\效率改善\成本改善-----精益生產

第三講 生產型企業(yè)精益管理：產品研發(fā)、生產計劃、品質保證
1).產品設計開發(fā)流程
A).產品及產品編碼標準化
B).零部件及圖紙標準化
C).物料清單及其完整性（BOM）
D).物料編碼標準化及唯一性
E).產品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準程序
【工具引用--《物料清單BOM》】
【工具應用--《產品工藝卡》】
2).生產計劃與物理控制流程
A).如何合理制定生產計劃
B).物料需求計劃制定
C).物料需求計劃與庫存管理
D).生產計劃管理
E).衡量PMC流程管理的績效指標
【工具引用--《MPS主生產計劃（月度）》】
【工具引用--《三日滾動計劃》】
【工具引用--《物料需求計劃》】
【工具引用--《發(fā)貨計劃》】
【工具引用--《盤點表》】
3).工藝及標準化作業(yè)流程
A).產品制造工藝分析及制定（PE）
B).生產作業(yè)標準化研究
C).生產線人員規(guī)劃與產能設計
D).生產線效率研究
【工具引用--標準作業(yè)程序SOP】
【工具引用--標準工時UPH】
【工具應用--工藝路線圖】
   4).品質管理流程
  A).QA質量體系的建立與維護
B).客戶標準與工廠標準之間的轉化
C).QE的職能與定位
D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供應商品質管理
F).供應商品質管理與SQE
G).衡量品質管理流程的績效指標
【工具引用--QC工程圖】
【工具引用--標準檢驗規(guī)范SIP】
【工具引用--單點課程OPL】
  5.供應鏈優(yōu)化
 A).MPS與MRP
 B).采購交付控制& 物料到達狀況
 C).物料庫存控制
 D).衡量物料控制的績效指標
 【工具引用--物料標識卡】
 【工具引用--盤點管理流程】
【工具引用--物料需求計劃】
   4).采購管理
   5).供應商管理(選擇、評審、考核)
   6).物料管理
【工具引用--生產領料單】
【工具引用--生產補料單】
 【案例 降低物料成本分析】

第四講 生產現場管理
  1.生產現場管理內容
  2.主生產計劃平衡
  3.生產線產能確定方法
  5.生產異常處理流程
6.現場5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要訣
  7.現場品質管理
A).現場品質管理原則--“三不原則和四不放過”
B).標準作業(yè)程序SOP &標準檢驗規(guī)范SIP
C).班組長：班前、班中、班后品質管控
D).IPQC職責
E).IPQC制程管理
  8.現場目視化管理
A).現場布局
B).通道：物流、人流、周轉
C).隔離
D).現場看板分類：管理看板：現場流程、生產數據、變更點、實績、隔日生產、通告、口號
E).數據看板的作用
【工具引用--《班組早會流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《異常處理流程》&《異常快速處理單》】
【工具引用--拉動式看板《數據管理看板》】
【工具引用--《生產日報表》】
【工具引用--《生產實績分析表》】
【工具引用--《工作日志（班組長）》】
【工具引用--《開班點檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】
【工具引用--《生產領料單》&《生產補料單》】
【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產指令單》】
【工具引用--《設備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設備點檢表》】
【工具引用--《范例 標準作業(yè)程序SOP》】
【工具引用--《范例 標準檢驗規(guī)范SIP》】
【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第五講 現場改善與浪費消除
  1.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費意識和價值意識
  2.產線平衡
   A).瓶頸制程/工序
   B).管理瓶頸制程
   C).生產線能力確定方法
   D).生產線平衡效率計算
   3.動作改善與問題分析
   E).IE手法與ECRS原則
   F).現場異常改善與分析
   G).5W2H
   4.八大浪費與改善
 A).不良品浪費
 B).過量生產浪費
 C).過剩浪費
 D).動作浪費
 E).庫存浪費
 G).搬運浪費
 H).等待浪費
 I).管理浪費
    【互動 客戶現場--八大浪費視頻案例分析】

第六講 精益生產推行--“六大方法論”詳解
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數據流動法
6.橫向控制法
【工具引用--《范例 數據流動法》&《范例 管理控制卡》】
【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設計》】

第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解
1.六日工作法
2.文控體系
3.管理控制卡
【案例 管理控制卡的應用案例】
4.數據看板
【案例 數據看板的應用案例】
5.異?？焖偬幚砼c案例分析
【案例 異?？焖偬幚淼膽冒咐?br /> 6.數據績效考核
【案例 數據績效考核的應用案例】

第八講 精益改善推行--“機制”應用
1.生產日協調機制（落實六日工作法）
2.標準化機制
3.PK機制
4.巡視機制
5.提案改善與培訓學習機制
6.案例分析機制
7.獎捐機制
8.責任索賠機制
9.問責機制
10.績效考核機制

第九講 課程總結& 落地思維                      
1.     革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.     管理的五個DING
3.     潛能與顯能
4.     持續(xù)與管理

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數據庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經驗，5年咨詢項目實施、授課經驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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