制造型企業(yè)計劃管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)計劃管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

?  現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

?  PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

?  本課程同時結(jié)合精益化、信息化和自動化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

?  本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進的經(jīng)驗，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

二、    課程對象

?  供應(yīng)鏈管理人員/計劃管理人員/財務(wù)管理人員/制造管理人員/采購管理人員/物流管理人員供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  掌握計劃、調(diào)度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運用;

?  了解并掌握PC業(yè)務(wù)的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作;

六、課程綱要

第一部分：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

1.    現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2.    PMC的核心理念：約束出效率

3.    企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程

4.    企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程

5.    PMC基本含義及其原理分析

6.    PMC人員的工作職責(zé)

第二部分：生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作

1.    企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.    PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3.    錯誤的管理指標是浪費的根源

4.    精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

5.    現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標

第三部分：需求管理

1.    需求預(yù)測的重要作用

2.    需求預(yù)測的分類

3.    預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟

4.    需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理

5.    銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

6.    定單評審與反饋機制

第四部分：PC -生產(chǎn)計劃管理

1.    制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

2.    生產(chǎn)計劃管理七大步驟

3.    不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系

4.    產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

5.    從長期計劃到短期計劃

6.    生產(chǎn)計劃制定的流程順序

7.    如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

8.    滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

9.    計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

10.  客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達成率管控

11.  影響生產(chǎn)排程的主要問題

第五部分：生產(chǎn)計劃的進度管理

1.    計劃信息與控制信息管理模型

2.    訂單執(zhí)行中的進度管理

3.    產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.    進度滯后的一般性成因分析及對策

5.    控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6.    產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.    改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.    精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9.    生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10.  避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.  工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.  挽回計劃的制定

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》