制造型企業(yè)生產計劃與控制實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)生產計劃與控制實戰(zhàn)訓練

培訓對象：

一、    課程背景

生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。

生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業(yè)生產運營管理的全部內容，以生產分析，生產制造，生產服務三大部分為主線，通過動態(tài)庫存控制方法、移動平均法、平滑指數法等方法進行生產預測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產計劃管理系統，進行生產所需物料的管理與控制。

二、    課程對象

總經理、副總經理、生產部經理、廠長、車間主任、班組長

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/現場討論

四、課程時間

?  1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程綱要：

第一部分：舉足輕重的物料管理

1.    微利時代的來臨；

2.    現代生產制造企業(yè)的混亂表現

3.    生產與物料管理做得差的現象

4.    了解物料管理的意義

5.    物料管理的目標（實現3個“不”）

6.    物料管理的5原則

7.    物料管理的五項目標

8.    物料管理過程

第二部分：企業(yè)供應鏈管理

1.    企業(yè)供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）

2.    訂單生產形式下的交期管理

3.    以物料管理為中心的運作體系與流

?  以物料管理為中心的各個部門職能的確立

?  生產組織結構的確立

?  確定部門之間的接口關系

?  銷售預測與銷售計劃

?  安全庫存與準時制供應

?  客戶與銷售之間關系

?  合同評審

?  制定主生產計劃

?  日程排程計劃的安排

?  進度控制與完成實績評估

4.    JIT—準時化生產

第三部分： 物料計劃與控制方法

1.    擬定物料計劃

2.    常備性物料控制

3.    專用性物料控制

4.    外協件管理

5.    物料短缺的原因

6.    確保物料零短缺

7.    進度落后的措施

8.    物料分類—ABC分析法

9.    物料編碼

10.  安全庫存

?  最高存量與最低存量

?  最佳訂購點與訂購量

11.  物料的收發(fā)運作

12.  呆料、廢料、舊料

13.  預防呆料出現過多

14.  BOM（物料清單）

15.  物料告急指示燈系統

16.  應對生產計劃取消的物控

第四部分：PC -生產計劃管理

1.    新時期下的生產計劃特點

2.    制造業(yè)生產計劃的模式

3.    生產計劃管理七大步驟

4.    不可忽略的互動：精益產線布局模式與生產計劃模式的關系

5.    產能負荷分析：從粗放的產能管理到精細的產能評價

6.    如何實施基于標準工時的人員產能分析（ST、P%）

7.    如何實施設備、模具的產能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

8.    從長期計劃到短期計劃

9.    生產計劃制定的流程順序

10.  如何定制生產月計劃、周計劃與日計劃

11.  滾動生產計劃的制定與要領

12.  計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產進度計劃的穩(wěn)定

13.  客戶導向的計劃內達成率管控

14.  影響生產排程的主要問題

15.  案例：某企業(yè)的3+4滾動排產模式 

16.  案例：某企業(yè)的精益布局與生產計劃模式改善 

第五部分：生產計劃的進度管理

1.    計劃信息與控制信息管理模型

2.    訂單執(zhí)行中的進度管理

3.    產計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.    進度滯后的一般性成因分析及對策

5.    控制信息源頭：進度把握與日報系統

6.    產能精準把握：生產進度控制的有效產能把握管理

7.    改善生產周期：生產進度控制的生產周期控制與改善

8.    精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產進度管控

9.    生產班組管理：生產計劃的班清、日清管理

10.  避免拖泥帶水：進度控制中的尾數與清單管理

11.  工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.  挽回計劃的制定

13.  生產調度的協調功能

14.  進度日常保證：生產協調會

15.  柔性管理：外發(fā)管理

16.  生產進度目視化管理

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民（私）營經濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業(yè)經歷】

● 曾在世界500強富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著最純正、最系統的豐田生產系統（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經驗；

toshiba民營企業(yè)生產副總、運營總經理、企業(yè)精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業(yè)現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統班》《生產班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》