制造型企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制實戰(zhàn)訓練

培訓對象：

一、    課程背景

生產(chǎn)計劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實際上，這僅僅是生產(chǎn)計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預測，即根據(jù)營銷預測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學的方法進行生產(chǎn)預測，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達到最小，成本最低。

生產(chǎn)計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源，包括企業(yè)生產(chǎn)運營管理的全部內(nèi)容，以生產(chǎn)分析，生產(chǎn)制造，生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線，通過動態(tài)庫存控制方法、移動平均法、平滑指數(shù)法等方法進行生產(chǎn)預測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，進行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。

二、    課程對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程綱要：

第一部分：舉足輕重的物料管理

1.    微利時代的來臨；

2.    現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)

3.    生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

4.    了解物料管理的意義

5.    物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）

6.    物料管理的5原則

7.    物料管理的五項目標

8.    物料管理過程

第二部分：企業(yè)供應(yīng)鏈管理

1.    企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）

2.    訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

3.    以物料管理為中心的運作體系與流

?  以物料管理為中心的各個部門職能的確立

?  生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立

?  確定部門之間的接口關(guān)系

?  銷售預測與銷售計劃

?  安全庫存與準時制供應(yīng)

?  客戶與銷售之間關(guān)系

?  合同評審

?  制定主生產(chǎn)計劃

?  日程排程計劃的安排

?  進度控制與完成實績評估

4.    JIT—準時化生產(chǎn)

第三部分： 物料計劃與控制方法

1.    擬定物料計劃

2.    常備性物料控制

3.    專用性物料控制

4.    外協(xié)件管理

5.    物料短缺的原因

6.    確保物料零短缺

7.    進度落后的措施

8.    物料分類—ABC分析法

9.    物料編碼

10.  安全庫存

?  最高存量與最低存量

?  最佳訂購點與訂購量

11.  物料的收發(fā)運作

12.  呆料、廢料、舊料

13.  預防呆料出現(xiàn)過多

14.  BOM（物料清單）

15.  物料告急指示燈系統(tǒng)

16.  應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

第四部分：PC -生產(chǎn)計劃管理

1.    新時期下的生產(chǎn)計劃特點

2.    制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

3.    生產(chǎn)計劃管理七大步驟

4.    不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系

5.    產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

6.    如何實施基于標準工時的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

7.    如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

8.    從長期計劃到短期計劃

9.    生產(chǎn)計劃制定的流程順序

10.  如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

11.  滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

12.  計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

13.  客戶導向的計劃內(nèi)達成率管控

14.  影響生產(chǎn)排程的主要問題

15.  案例：某企業(yè)的3+4滾動排產(chǎn)模式 

16.  案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善 

第五部分：生產(chǎn)計劃的進度管理

1.    計劃信息與控制信息管理模型

2.    訂單執(zhí)行中的進度管理

3.    產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.    進度滯后的一般性成因分析及對策

5.    控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6.    產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.    改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.    精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9.    生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10.  避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.  工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.  挽回計劃的制定

13.  生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.  進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

15.  柔性管理：外發(fā)管理

16.  生產(chǎn)進度目視化管理

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》