精益TPM點檢診斷與設(shè)備維護(hù)實訓(xùn)

第一部分  精益設(shè)備管理管理與點檢概述
一.何為精益設(shè)備管理                         
1.精益的起源與發(fā)展
2 八大浪費的表現(xiàn)形式                        
3.精益生產(chǎn)的核心消除浪費
4.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新                 
5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）                  
6 全壽命周期設(shè)備管理及LCC                   
7.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0
8 精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)
二、設(shè)備點檢管理與維護(hù)
1、點檢：重點設(shè)備的關(guān)鍵部位點檢要素分析
2、＂五感＂能力如何培養(yǎng)(點檢常用工器具使用與診斷)
3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容如何確認(rèn)：維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂和判斷
4、如何編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)案例）
5、如何編制維修點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢標(biāo)準(zhǔn)案例）
6、如何落實“潤滑五定”（潤滑標(biāo)準(zhǔn)案例）
7、如何維修進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制：（維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例）
三、設(shè)備機(jī)電維護(hù)人員點檢技能
1、點檢員的能力素質(zhì)與基本技能
2、點檢技能的組成：設(shè)備技術(shù)+故障的快速處理技術(shù)
3、如何提高點檢技能
 
第二部分設(shè)備點檢實戰(zhàn)技巧與預(yù)防維修                               
1.設(shè)備點檢管理的實質(zhì)
2.設(shè)備點檢管理的組織保證體系建設(shè)       
3.如何建立“三位一體”點檢制
4.設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
5.設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析                
6.設(shè)備點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作                           
7.設(shè)備點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
8設(shè)備點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理                  
9設(shè)備點檢的改進(jìn)、優(yōu)化與實績考評                 
 
第三部分  如何有效實施點檢的與改善
1、制訂點檢計劃分析：如何編制點檢計劃
2、點檢路線圖分析：如何編制點檢路線圖
3、現(xiàn)場點檢工作的要點、用感官進(jìn)行點檢：機(jī)械設(shè)備異常表現(xiàn)分析
4、標(biāo)準(zhǔn)化的點檢工作法：點檢中查出有問題的點，如何處理
5、如何進(jìn)行點檢結(jié)果的匯總、隱患項目的維修準(zhǔn)備
6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點，“定修計劃與日修計劃”
7、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準(zhǔn)備、檢修項目實施
8：如何配合維修人員進(jìn)行檢修項目實施
9、點檢數(shù)據(jù)分析：點檢數(shù)據(jù)的分類和建檔
10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法
11、如何保證點檢作業(yè)的安全，用因果圖分析設(shè)備事故的原因
 
第四部分   如何實現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策
2.零故障的對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯防呆的目的、種類與作用
5.對待失誤的兩種認(rèn)識
6.傳統(tǒng)檢驗法與故障樹分析
7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟
9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
10.故障模式及影響分析(FMEA)
 
 
第五部分  設(shè)備信息化與故障原因分析
1.可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護(hù)的基本概念
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)
3.建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系
4.收集設(shè)備重要數(shù)據(jù)收集與設(shè)備保養(yǎng)信息化
5.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評估等的應(yīng)用。
6.  信息化系統(tǒng)在設(shè)備系統(tǒng)維修性作用與意義
7、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式機(jī)電氣（儀表）設(shè)備的劣化
8、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程體系（SOP ）
9、設(shè)備故障的診斷目的與任務(wù)  設(shè)備故障診斷的步驟
10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析
 
第六部分  設(shè)備維護(hù)診斷管理與修理技術(shù)
一設(shè)備故障診斷技術(shù)
1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途
2設(shè)備常用監(jiān)測、診斷技術(shù)
3實用測溫技術(shù)，測振技術(shù)，油液分析技術(shù)
4設(shè)備超聲波無損檢測
5設(shè)備滲透探傷檢測
6設(shè)備監(jiān)測與診斷儀器
 
二設(shè)備維修技術(shù)實踐
1如何建立關(guān)鍵設(shè)備管理技術(shù)檔案
2設(shè)備液壓系統(tǒng)故障的排除
3機(jī)修維護(hù)修復(fù)技術(shù)
4設(shè)備熱噴涂與噴焊技術(shù)
5設(shè)備常用拆卸方法
6設(shè)備裝配方法及要點
7通用滾動軸承的拆卸
8常用零部件修復(fù)技術(shù)

韓國三星集團(tuán) 生產(chǎn)與設(shè)備管理TPM研修畢業(yè)
韓國FANUC 自動化技術(shù)研修所畢業(yè)
韓國三星  PDP生產(chǎn)技術(shù)與高級管理技術(shù)研修
韓國三星六西格瑪研究院  黑帶大師畢業(yè)
 
三星電管設(shè)備技術(shù)部部長、經(jīng)營革新部經(jīng)理
三星SDI制造中心生產(chǎn)運營總監(jiān)
三星SDI TPM事務(wù)局推進(jìn)部部長
三星集團(tuán)社內(nèi)首批TPM專家、TPM高級培訓(xùn)講師、
精益制造，TPM設(shè)備管理項目總監(jiān)，首席顧問。
國內(nèi)多所知名大學(xué)精益生產(chǎn)管理特聘專家教授
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劉老師具有多年的世界500強企業(yè)的工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實戰(zhàn)經(jīng)驗. 并多次出國研修，主持推進(jìn)三星公司的TPM  活動，全程親歷TPM 從戰(zhàn)略規(guī)劃、項目課題改善，自主維護(hù)活動，有豐富的企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗，跨越TPM 0 –4階段五個層次，指導(dǎo)了不同企業(yè)的TPM設(shè)備管理活動，并且產(chǎn)生了明顯的財務(wù)效果，深得指導(dǎo)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度評價。
劉老師是從優(yōu)秀企業(yè),生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的TPM設(shè)備管理實戰(zhàn)專家，有豐富的設(shè)備技術(shù)管理經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。是TPM培訓(xùn)與TPM管理咨詢領(lǐng)域，行業(yè)內(nèi)知名的TPM實戰(zhàn)專家。是行業(yè)中少有的有出色的TPM咨詢業(yè)績的資深TPM顧問。
劉老師根據(jù)企業(yè)特點制定可行的咨詢方案，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、培養(yǎng)充足人力，增強企業(yè)競爭力。負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，企業(yè)改善實績顯著，各項主要指標(biāo)年度改善變化幅度均在30%以上，在生產(chǎn)管理咨詢領(lǐng)域享有良好的聲譽。
劉老師知識淵博，思維敏捷，條理清晰，豐富的工廠管理經(jīng)驗，“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和直接收益。所指導(dǎo)企業(yè)涉及電子、機(jī)械、電力、家具、化工，家電，建材，陶瓷，玻璃,釉料，汽配，醫(yī)療，服裝等眾多行業(yè)，擁有豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗。
劉老師是中國最早的TPM設(shè)備管理實踐者和推廣者，具有國內(nèi)數(shù)百家大中型企業(yè)TPM培訓(xùn)、TPM項目咨詢與現(xiàn)場指導(dǎo)成功經(jīng)驗。具有國際化視野和雄厚的理論功底,與學(xué)院派教授與模仿秀培訓(xùn)師有明顯的區(qū)別
采用互動式培訓(xùn)，能夠深人淺出，生動活潑、互動性強，案例講解、課堂討論、課堂練習(xí)有機(jī)結(jié)合。課程內(nèi)容同時包括方法、工具、理念三方面，能夠在提升學(xué)員業(yè)務(wù)技能提升的同時提升理念與意識。
精益TPM設(shè)備管理與經(jīng)營革新主要推進(jìn)實施項目：
《工廠設(shè)備故障“零化” 實施項目》
《工廠管理安全生產(chǎn)“零事故”提升項目》
《工廠設(shè)備故障減少員工技能提升項目》
《設(shè)備機(jī)物料管理成本分析改善項目》
《企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理與目標(biāo)分解實施方案》
《工廠制造成本節(jié)減實施項目》
《工廠能源節(jié)減與清潔生產(chǎn)項目實施》