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制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

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制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐內(nèi)訓(xùn)基本信息:
侯海飛
侯海飛
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱

制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

一、    課程背景

?  QCC品管圈活動是以小團隊為基礎(chǔ),以QC七大手法為分析工具,以PDCA循環(huán)八大步驟為改善流程,對生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量缺失或隱患進行系統(tǒng)改善活動,過程中充分尊重團隊成員,無限制調(diào)動人員積極性,充分發(fā)揮團隊成員的無限能力,改善產(chǎn)品品質(zhì),增強團隊意識,提升企業(yè)綜合效益,通過成果發(fā)布,增加團隊成員自我價值感,從而逐步激發(fā)廣大員工的參與性、積極性、創(chuàng)造性,促進企業(yè)文化成型落地。

?  PDCA循環(huán)持續(xù)改善問題的一種思路,我們都知道企業(yè)存在就會出現(xiàn)許多的問題,并不是所有的問題都能一次性徹底解決的,通過PDCA循環(huán)對系統(tǒng)問題循環(huán)持續(xù)改善或者對問題影響權(quán)重大的問題逐步解決,此循環(huán)有戴明博士提出,也稱“戴明環(huán)”對日本企業(yè)規(guī)范化進程及日本企業(yè)經(jīng)營哲學形成、經(jīng)濟騰飛起到不可磨滅的作用。

?  本課程的設(shè)計就是直接教給大家如何運用QCC團隊建設(shè)、QC七大手法的運用、PDCA訓(xùn)話八大步驟如何展開運用,過程中對認知進行符合中國傳統(tǒng)文化意識的講解,所有工具都結(jié)合案例進行分析,達到結(jié)束學習回到企業(yè)就能應(yīng)用解決問題。

二、    課程對象

?  總經(jīng)理/生產(chǎn)中高層主管/一線班組長/精益項目主導(dǎo)者/品質(zhì)管理主管/品質(zhì)經(jīng)理

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2天(每天不少于6標準課時)

五、課程目標及效果

?  認知QCC的發(fā)展及作用

?  能夠運用QCC思路解決產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題

?  學會QC七大手法的靈活運用

六、課程綱要

第一部分:何謂QCC—品管圈(所謂“小集團”活動)

1.      QCC品管圈的理解

2.      QCC品管圈的特點

3.      QCC品管圈的目標宗旨

4.      QCC品管圈與企業(yè)文化建設(shè)

5.      QCC品管圈與其他管理之間的關(guān)系

第二部分:QCC品管圈的作用

1.      QCC活動對人的改善作用

2.      QCC活動對設(shè)備管理改善的作用

3.      QCC活動對材料管理改善的作用

4.      QCC活動對作業(yè)方法改善的作用

5.      QCC活動對環(huán)境管理改善的作用

第三部分:QCC品管圈組織的確立

1.      QCC品管圈的編組

2.      QCC品管圈的產(chǎn)生

3.      QCC活動應(yīng)盡的職責

4.      QCC品管圈輔導(dǎo)員的確立

5.      QCC品管圈圈會的形成

第四部分:QCC活動的設(shè)計與規(guī)劃

1.      選擇活動主題

2.      發(fā)掘問題與頭腦風暴

3.      實事求是與把握現(xiàn)狀

4.      愿景設(shè)定

5.      運籌帷幄

第五部分:QCC活動的的執(zhí)行與實施

1.      1.5W1H法(簡單管理)的應(yīng)用

2.      改善比管理更重要(方法論實踐)

3.      IE工業(yè)工程

4.      提案改善制度

5.      標準化、量化、數(shù)字化

6.      6.1﹢1教練技術(shù)與OJT

7.      QC七大手法了解與應(yīng)用

8.      防呆糾錯方法

9.      SPC—統(tǒng)計過程控制

第六部分:QCC活動的成果發(fā)布與交流

1.      定期發(fā)布與不定期發(fā)布

2.      圈長發(fā)布

3.      圈員代表發(fā)布

4.      評估與激勵

第七部分:PDCA管理概述

1.      PDCA管理起源與定義

2.      PDCA循環(huán)管理的特點

3.      管理預(yù)防思想

4.      PDCA管理與績效管理

第八部分:管理原則和過程

1.      管理的五大原則

2.      管理者的角色

3.      管理的過程

4.      常用問題分析手法

5.      問題處理方法

6.      管理的效益

第九部分:管理的對象

1.      選擇管理對象的原則 

2.      怎樣選擇管理對象 

3.      偶發(fā)性障礙

4.      經(jīng)常性障礙 

5.      管理創(chuàng)新對象 

6.      選擇管理改進對象的方法

第十部分:PDCA循環(huán)及其八個步驟

1.      分析現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題

2.      分析質(zhì)量問題中各種影響因素

3.      分析影響質(zhì)量問題的主要原因

4.      針對主要原因,采取解決的措施

5.      執(zhí)行,按措施計劃的要求去做 

6.      檢查,把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比

7.      標準化,把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來,制定相應(yīng)的標準

8.      把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決

綜合演練:活用PDCA管理循環(huán)

備注:以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排


講師 侯海飛 介紹

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民(私)營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗;

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學員短時間就能對所學理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法,增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標;

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進行講解,個性的問題進行單獨輔導(dǎo),帶著問題學習,帶著問題思考,帶著問題練習,在培訓(xùn)中解決學員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學習終身受益,達到實戰(zhàn)實用即學即用,培訓(xùn)課堂學習,生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

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