QC七大技巧
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制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練
制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練
一、 課程背景
? 本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎(chǔ)上結(jié)合侯老師多年的制造型企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出來的,客戶提出“各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線獨立存在PMC,各個產(chǎn)線存在一定的本位主義,造成各個產(chǎn)線的生產(chǎn)與公司級總計劃存在沖突,造成一定的交期及時與成本浪費“;“質(zhì)量管理由品管統(tǒng)一管理,生產(chǎn)管理產(chǎn)線存在不配合抵觸情緒”;
? 企業(yè)希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質(zhì)量管理方法,了解學(xué)習(xí)提升的路徑,能按照路徑自行成長,制定現(xiàn)行的一些關(guān)鍵問題解決方案或思路,轉(zhuǎn)變思維意識,強調(diào)大局觀和責(zé)任意識。
? 通過多年的管理咨詢與培訓(xùn)走訪,出現(xiàn)以上問題根本問題企業(yè)管理人員對PMC、QC質(zhì)量管理的認(rèn)知是不夠的,例如PMC定位、職責(zé)、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關(guān)聯(lián)、對應(yīng)的流程、對應(yīng)的執(zhí)行、對應(yīng)的跟蹤認(rèn)知不夠清楚;例如QC質(zhì)量管理品管部門、生產(chǎn)部門、設(shè)計研發(fā)等部門是協(xié)同不是單純的督促、檢查、稽核(警察抓小偷模式)而更應(yīng)該發(fā)揮各自的角色職責(zé),避免發(fā)生質(zhì)量問題,為了更好的發(fā)揮角色協(xié)同企業(yè)推行QCC、TQM、QC小組等非權(quán)力組織展開質(zhì)量管理改善。
? 基于以上的問題和認(rèn)知提出以下課程大綱。
二、 課程對象
? 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、品質(zhì)負(fù)責(zé)人、計劃調(diào)度、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC、FQC、MQA等
三、課程形式
? 專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
? 2-3天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時)
五、課程目標(biāo)及效果
? 認(rèn)知PMC的作用與價值;
? 掌握PC、MC的工作方法;
? 從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉(zhuǎn);
? QC品質(zhì)管理的基本原理與職責(zé);
? 現(xiàn)場品質(zhì)管理的協(xié)同與督導(dǎo);
? 現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法掌握;
? TQM、QCC專案案例分享,團(tuán)隊如何協(xié)作提升品質(zhì)產(chǎn)生共贏;
六、課程綱要
第一部分: PMC生產(chǎn)計劃物料控制認(rèn)知;
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2. PMC的核心理念:約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程
4. 企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用
8. 基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)
9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)
10. PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程
11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12. PMC三大職能及其關(guān)系
13. PMC職能與銷售職能的對接
14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對接
15. PMC職能與采購職能的對接
第二部分:生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理
1. 計劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策
5. 控制信息源頭:進(jìn)度把握與日報系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理:實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10. 避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理:實時的工序間交接管理
12. 挽回計劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15. 柔性管理:外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
第三部分:MC物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2. 獨立需求和非獨立需求
3. 物料工程管理
1) 物料的一般分類
2) 物料管理ABC法
3) BOM管理(物料清單)
4) 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時間
6. 物料需求與低庫存采購
7. 物料短缺的成因分析及其對策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11. 物料需求計劃與采購
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
第四部分:品質(zhì)管理的基本理念
1. 什么是品質(zhì)
2. 四種品質(zhì)管理等級
1) 第一級 檢查(Check)
2) 第二級 控制(Control)
3) 第三級 預(yù)防(Prevention)
4) 第四級 零缺陷(ZD)
3. 品質(zhì)的理念
零缺陷;預(yù)防;標(biāo)準(zhǔn)化;客戶滿意;持續(xù)改進(jìn)
第五部分:解決品質(zhì)問題的思路
1. 中國工廠中對待問題態(tài)度:案例:豐田對待問題的態(tài)度
2. 問題意識與問題眼光
1) 問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距;問題的目視化;
2) 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始;進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題;
3) 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法:三不法:不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練
4. 解決品質(zhì)問題的方法:
1) 對癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
2) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴ 把握問題現(xiàn)狀;⑵分析原因;⑶確認(rèn)要因;⑷制定對策 ⑸實施對策;⑹檢查效果;⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
查核表;層別法或柏拉圖;直方圖;魚骨圖或要因分析圖;管制圖基因型推移圖
第六部分:源流管理
1. 源流管理
1) 源流管理的定義
2) 源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
3) 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客
4) 源流管理依賴的是全過程控制
5) 溯源——返回真正的源頭
6) 品質(zhì)管理的三不政策
7) 源流管理的特點:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 檢驗與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
1) 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
2) 作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗員或全員為檢驗員)
3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
4) 源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
1) 源流管理的核心理念:預(yù)防;預(yù)防勝于治療
2) 第一次就把事情做對
3) 顧客第一
4) 追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
1) 品管的功能提前到原材料的管理
2) 零部件品質(zhì)保證的基本思想
3) 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
4) 品質(zhì)基準(zhǔn)書
5) 開發(fā)階段的品質(zhì)保證
6) 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5. 防錯(Pokayoke)技術(shù):工程過程品質(zhì)控制的新境界
1) 花大量的時間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯。
2) Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計;防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
3) 防錯的人機工程學(xué)
4) 防錯的紅牌條件
5) 防錯裝置的類型及實例
6) 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置;
第七部:生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具
1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2. 過程控制的有效工具:
1) ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
2) 過程控制規(guī)劃表與目視化;
3) SPC與客戶動態(tài)分析
3. 直正預(yù)防的有效工具
1) 橫向展開與頭腦風(fēng)暴
2) FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
3) DOE/QFD/PPAP與防呆
第八部:TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1. 通向自主改善目標(biāo)的三個活動
1) 改善項目管理;
2) 提案改善制度;
3) 品質(zhì)管理小組
2. QCC小組推進(jìn)
(1)組建小組;(2)選定課題現(xiàn)狀分析;
(3)目標(biāo)建立;(4)分析原因;
(5)制定措施計劃;(6)組織實施
(7)檢查效果;(8)標(biāo)準(zhǔn)化;
(9)遺留問題今及后打算;(10)總結(jié)成果資料
3. 品質(zhì)改善項目導(dǎo)入(作業(yè)布置)
侯海飛老師
【專業(yè)資質(zhì)】
?中國民(私)營經(jīng)濟(jì)研究會成員
?世界500強科技集團(tuán)背景
?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人
?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人
?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家
?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師
【從業(yè)經(jīng)歷】
● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗;
toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)
【授課風(fēng)格】
采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法,增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo);
特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進(jìn)行講解,個性的問題進(jìn)行單獨輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運用管理中就能實踐。
【擅長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐
【主講課程】
精益生產(chǎn)項目實踐
《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》
《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》
班組團(tuán)隊建設(shè)實踐
《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》
全面質(zhì)量管理實踐
《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》
《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》
《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》
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