新舊QC七工具培訓(xùn)

《新舊QC七工具培訓(xùn)》

【課程背景】

工欲善其事，必先利其器。QC工具是實(shí)用的質(zhì)量問題分析與解決工具，活學(xué)活用將會(huì)令質(zhì)量管理與改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。
【課程收益】

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事質(zhì)量管理與改善相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握QC工具，分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題。
1、掌握舊QC7工具；
2、理解新QC7工具的應(yīng)用；
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用QC工具解決實(shí)際問題。

【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天（6小時(shí)/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

一、QC7工具 
1. 查核表

1.1 概述

1.2 分類

1.3 作用

1.4 應(yīng)用案例

2. 層別法

2.1 概述

2.2 應(yīng)用案例

3. 帕累托圖法

3.1 概述

3.2 分析步驟

3.3 “二八”原則

3.4 應(yīng)用案例

※    課堂練習(xí)

4. 直方圖

4.1 概述

4.2 作用

4.3 制作過程

4.4 判讀

4.5 應(yīng)用案例

5. 散布圖

5.1 概述

5.2 繪制步驟

5.3 分類

5.4 判讀

5.5 應(yīng)用案例

6. 特性要因圖

6.1 概述

6.2 繪制步驟

6.3 應(yīng)用案例

7. 管制圖

7.1 概述

7.2 原理

7.3 偶然原因與特殊原因

7.4 實(shí)施循環(huán)

7.5 分類

7.6 繪制步驟

7.7 判讀

7.8 應(yīng)用案例

※    課堂練習(xí)

二、新QC7工具 
1. 親和圖

1.1 概述

1.2 活動(dòng)步驟

1.3 應(yīng)用案例

2. 關(guān)聯(lián)圖

2.1 概述

2.2 繪制步驟

2.3 應(yīng)用案例

3. 系統(tǒng)圖

3.1 概述

3.2 繪制步驟

3.3 應(yīng)用案例

※    課堂練習(xí)

4. 矩陣圖

4.1 概述

4.2 分類

4.3 繪制步驟

4.4 應(yīng)用案例

5. 矩陣數(shù)據(jù)解析法

5.1 概述

5.2 用途

5.3 步驟

5.4 應(yīng)用案例

6. PDPC法

6.1 概述

6.2 用途

6.3 步驟

6.4 應(yīng)用案例

7. 箭條圖法

7.1 概述

7.2 用途

7.3 步驟

7.4 應(yīng)用案例

※ 課堂練習(xí)

三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析解決步驟

1. 選擇課題

2. 現(xiàn)狀調(diào)查

3. 設(shè)定目標(biāo)

4. 分析原因

5. 確定主要原因

6. 制定對(duì)策

7. 實(shí)施對(duì)策

8. 檢查效果

9. 制定鞏固措施

10. 總結(jié)與今后打算

※    案例分享

※    課堂練習(xí)

※    分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※    學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※    答疑、優(yōu)勝小組頒獎(jiǎng)

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。