PPAP生產(chǎn)件認(rèn)可程序

PPAP生產(chǎn)件認(rèn)可程序

主講：夏玉臣

課程背景

PPAP事實(shí)上是客戶(hù)企業(yè)對(duì)本公司研發(fā)、生產(chǎn)的產(chǎn)品所做的準(zhǔn)入批準(zhǔn)。企業(yè)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品只有順利通過(guò)PPAP，才能正式的投入量產(chǎn)。而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部發(fā)生可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的任何變化時(shí)，企業(yè)須根據(jù)流程規(guī)定的相關(guān)要求進(jìn)行必要的處置，并向客戶(hù)進(jìn)行必要的報(bào)告。

什么是PPAP？為什么要PPAP? PPAP的目的是什么？PPAP的本質(zhì)意義在哪里？在哪種情況下，需提交PPAP？對(duì)應(yīng)不同的場(chǎng)合，PPAP的提交等級(jí)、提交要求具體是怎樣的？PPAP具體涉及到那些文檔？有什么具體要求？

    學(xué)習(xí)本課程，可以得到清晰、明確的答案。

課程時(shí)間：1天

課程目的

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
1、理解PPAP的概念與意義；

2、掌握PPAP實(shí)施的一般流程；

3、掌握為順利通過(guò)PPAP，各部門(mén)需要完成的工作事項(xiàng)及相關(guān)要求。

授課對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱

第一講： PPAP概述
1、 什么是PPAP?

2、 PPAP的目的

3、 PPAP的意義

4、 PPAP與APQP之間的關(guān)系

※ 課堂討論

第二講：PPAP提交要求
1、提交等級(jí)
2、提交要求

3、適用場(chǎng)合

   3.1 適用場(chǎng)合1

   3.2 適用場(chǎng)合2

   3.3 適用場(chǎng)合3

4、提交結(jié)果

5、記錄要求

※ 課堂討論

第三講：PPAP條款要求
1、設(shè)計(jì)記錄
2、任何授權(quán)的工程變更文件

3、顧客工程批準(zhǔn)

4、DFMEA

5、過(guò)程流程圖

6、PFMEA

7、控制計(jì)劃

8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸測(cè)量結(jié)果

10、材料試驗(yàn)結(jié)果、性能試驗(yàn)結(jié)果

11、初始過(guò)程能力研究

12、合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告

14、生產(chǎn)件樣品

15、標(biāo)準(zhǔn)樣品

16、檢查輔具

17、顧客的特殊要求

18、零件提交保證書(shū)

19、散裝材料要求檢查表

※ 案例分享

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶(hù)端質(zhì)量管理與客戶(hù)關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線(xiàn)平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶(hù)一致好評(píng)。以客戶(hù)公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢(xún)式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專(zhuān)業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。