流程優(yōu)化、評審及常見問題分析

流程優(yōu)化、評審及常見問題分析

【課程背景】

市場環(huán)境與客戶需求復雜多變， 如何建立以市場與客戶為導向的快速響應機制？

外界環(huán)境和內(nèi)部人事不斷變化， 怎樣消除工作盲點？

怎樣有效避免體系文件與實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象？

怎樣避免在工作目標和推進計劃上的各自為戰(zhàn)，相互扯皮？

流程管理與優(yōu)化是關(guān)鍵，而及時、客觀地進行流程評審又是改善流程管理的前提所在。

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程重點針對流程改善與評審相關(guān)人員而設計。結(jié)合實際案例，系統(tǒng)、全面地闡述流程管理的意義，流程優(yōu)化的思路與方法步驟和流程評審的核心內(nèi)容。通過系統(tǒng)學習，學員們將
1、理解流程、流程管理的概念和意義；
2、掌握流程管理的核心思想和工具；
3、掌握流程設計與優(yōu)化的理念、思想、方法和步驟；

4、學會客觀、正確、全面的評估現(xiàn)有工作流程；

5、了解流程梳理階段常見的問題，并掌握對應方法。

【課程對象】管理人員、核心員工

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：流程的概念 
1. 什么是流程；

2. 流程要素；

3. 流程分類

   3.1 核心流程

   3.2 支持流程

   3.2 管理流程

4. 流程分級

   4.1 一級流程

   4.2 二級流程

   4.3 三級流程

5. 流程管理的思想

   5.1 組織、流程與崗位

   5.2 目標、設計與管理

   5.3 組織流程管理9宮格

   5.4 流程管理的四大方面

       5.4.1 目標管理

       5.4.2 績效管理

       5.4.3 資源管理

       5.4.2 接口管理

6. 流程管理的意義

   6.1 流程管理與職能管理的區(qū)別

   6.2 流程管理的優(yōu)勢

※ 課堂練習

第二講：流程優(yōu)化

1.  前期準備

1.1     確定優(yōu)化領(lǐng)域、明確優(yōu)化目標

1.2     團隊組建、明確職責分工

1.3     制定項目計劃、確定時間節(jié)點

2.  流程現(xiàn)狀評估

2.1     流程現(xiàn)狀展示

2.1.1  流程圖的概念

2.1.2  流程圖的分類

2.1.3  流程圖的繪制技巧

2.1.4  繪制當前態(tài)流程圖

2.2     流程斷點、問題識別

2.2.1  流程目標與戰(zhàn)略目標的聯(lián)系

2.2.2  流程設計與流程目標的聯(lián)系

2.2.3  流程管理與流程設計的聯(lián)系

2.2.4  流程管理的具體落實

3. 標桿對比

3.1   最佳實踐

3.2   關(guān)鍵成功要素

4. 業(yè)務架構(gòu)設計

   4.1   組織業(yè)務分類

   4.2   組織業(yè)務分級

   4.3   價值創(chuàng)造過程

   4.4   業(yè)務架構(gòu)設計

5. 流程優(yōu)化設計

   5.1   流程相關(guān)性評估

5.2   流程完整性評估

   5.3   流程合理性評估

   5.4   規(guī)劃完善現(xiàn)有流程

   5.5   識別重要業(yè)務流程

6. 文件體系策劃

   6.1   細化管理要素

   6.2   匹配文件與架構(gòu)、流程

   6.3   評估、完善

7. 風險分析

   7.1   建立風險分類分級的標準

   7.2   識別、描述風險

   7.3   評估風險優(yōu)先度和關(guān)聯(lián)關(guān)系

   7.4   建立風險數(shù)據(jù)庫

8. 理想態(tài)流程繪制

   8.1   理想態(tài)流程圖

   8.2   流程管理程序

   8.3   風險管控計劃

   8.4   關(guān)鍵指標設計

9. 流程發(fā)布與培訓

10.指標監(jiān)控與過程跟進

11.持續(xù)改進

※ 課堂練習

第三講：流程評審

1.  評審準備

1.1     明確目標

1.2     建立團隊

1.3     制定計劃

2.  流程體系評審

2.1     關(guān)聯(lián)性評審

2.2     完整性評審

2.3     層次、結(jié)構(gòu)評審

2.4     邏輯性評審

3.  流程設計評審

3.1     規(guī)范化評審

3.2     職責清晰

3.3     配套設計完整

3.4     關(guān)鍵績效指標

3.5     適應性

4.  流程實施評審

4.1     培訓宣貫

4.2     流程的權(quán)威性

4.3     重點業(yè)務流程的評審

4.4     評審制度

4.5     獎懲措施

5.  流程改進評審

5.1     跨部門協(xié)作

5.2     與戰(zhàn)略的一致性

5.3     體現(xiàn)先進的管理思想

5.4     標桿基準

5.5     協(xié)調(diào)平衡

第四講：流程梳理階段常見問題分析

1.  流程體系設計問題

1.1     流程不支持戰(zhàn)略，組織目標與流程目標不關(guān)聯(lián)

1.2     架構(gòu)不支持流程，流程目標與部門目標不關(guān)聯(lián)

1.3     流程缺乏整體統(tǒng)籌，條塊分割、各自為戰(zhàn)

1.4     關(guān)鍵流程缺失

1.5     流程責任不明晰

1.6     流程間銜接不順暢

1.7     流程輸出結(jié)果不能充分利用

1.8     組織目標不清晰

1.9     績效評估不到位

2.  單一流程設計問題

2.1     節(jié)點多、流程長

2.2     節(jié)點間等待時間長

2.3     串行審批過多

2.4     流程反復過多

2.5     環(huán)節(jié)冗余

2.6     環(huán)節(jié)缺失

2.7     關(guān)鍵控制點缺失

2.8     反饋信息缺失

2.9     順序不合理

2.10    流程目標不清晰

2.11    績效評估不到位

3.  流程節(jié)點設計問題

3.1     缺少計劃性

3.2     缺少操作標準

3.3     缺少驗收標準

3.4     缺少信息反饋

3.5     缺少必要資源

3.6     缺少時間限制

3.7     缺少工作權(quán)限

3.8     崗位目標不清晰

3.9     績效評估不到位

3.10    責任心、意識不足

3.11    知識技能不足

3.12    體力、精力不足

4.  執(zhí)行、管理問題

4.1     流程權(quán)威性差

4.2     缺少制度保障

4.3     缺少獎懲考核

※ 課堂練習

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。