精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱
課程目標:
   ①掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想  ②能夠有效地推進精益生產(chǎn)方式  ③識別和消除浪費  ④掌握一個流、快速換模、標準化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)  ⑤掌握IE工具，實現(xiàn)精益
 
培訓(xùn)方式:
課堂講解、分組練習(xí)、小組討論、點評、游戲、視頻
 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元一）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時  間
第一講 精益基本思維	1、    精益生產(chǎn)方式 2、    為什么是精益生產(chǎn)方式 3、    精益生產(chǎn)方式的基本概念 4、    精益生產(chǎn)方式的核心思想 ①成本主義 ②作業(yè)和浪費 ③浪費的種類 ④平準化生產(chǎn) ⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn) ⑥后工序引受 ⑦少人化 ⑧開工率和可動率 5、    精益生產(chǎn)方式的推進 ①精益生產(chǎn)方式的目標 ②精益生產(chǎn)方式的進行程序 ③精益生產(chǎn)方式的理想圖 ④精益生產(chǎn)方式的進行范圍 ⑤精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 ⑥縮短Lead time的方法 6、    精益方式成功企業(yè)	第一天9:00-12:00
第二講 認識浪費	1、浪費的概念 2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費 3、七大浪費 ①制造過剩的浪費 ②庫存的浪費 ③搬運的浪費 ④等待的浪費 ⑤動作的浪費 ⑥過度加工的浪費 ⑦不良品的浪費 4、了解我們現(xiàn)場存在的浪費 5、現(xiàn)場浪費的識別和對策	第一天 13:00-16:00 第二天 9:00- 16:00

 
 
 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元二）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時  間
第三講 一個流	1、批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn) ①批量生產(chǎn)的七宗罪狀 ②批量生產(chǎn)與1個流的區(qū)別 ③通過1個流的實踐追求的成果 2、一個流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) ①構(gòu)成一個流生產(chǎn)的八個條件 ②“一個流”生產(chǎn)方式基本形態(tài) 3、實施“一個流”生產(chǎn)的要點 ①物流改善的要點 ②生產(chǎn)線改善的要點 ③人員培養(yǎng)教育的要點 ④設(shè)備改善的要點 4、一個流”生產(chǎn)方式推行的步驟 5、討論：如何進行一個流生產(chǎn)	第三天 9:00- 12:00
第四講 快速換模	1、換模時間的定義 ①換模的定義 ②換模的種類 ③換模與稼動率的關(guān)系 2、快速換模與Lean生產(chǎn)方式的關(guān)系 3、縮短換模時間的活動 ①思路的轉(zhuǎn)變 ②快速換模的作業(yè)種類 ③快速換模的活動順序 4、換模時間的浪費 ①準備的浪費 ②交替的浪費 ③調(diào)整的浪費 5、縮短換模時間的示例	第三天 13:00-16:00
第五講 標準作業(yè)	1、何謂“標準作業(yè)” 2、標準作業(yè)三要素 ①節(jié)拍時間 ②作業(yè)順序 ③作業(yè)手持 3、作業(yè)時間的觀測 ①標準時間的定義和作用 ②作業(yè)分割和時間研究 ③作業(yè)時間觀測 4、標準作業(yè)組合票 ①標準作業(yè)組合票的定義和作用 ②標準作業(yè)組合票書寫方法 ③標準作業(yè)組合票的應(yīng)用 5、標準作業(yè)票	第四天9:00-12:00
第六講 可視化管理	1、目視管理的定義 2、可視化管理的意義與目的 3、可視化管理的水準 4、可視化管理的對象 5、日?？梢暬芾淼墓ぞ?br /> 6、可視化管理的步驟 7、可視化管理在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 8、可視化管理舉例	第四天13:00-16:00

 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元三）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時  間
第七講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（工序分析）	1、工業(yè)工程簡介 2、工序分析的定義 3、工序分析的符號 4、工序分析的種類 5、基本分析 ①制品工序分析 ②作業(yè)者工序分析 6、重點分析 ①產(chǎn)品分析 ②品質(zhì)分析 ③路徑分析 ④分析流動線路 ⑤搬運分析 7、工序分析和工序改善 8、工序分析實例	第五天9:00-16:00
第八講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（動作分析）	1、什么是動作意識？ 2、動作分析的目的 3、什么是動作？ 4、工作分割與動作要素 5、動作要素和動作要素符號 6、動作要素性質(zhì)分類 7、動作要素分析的實施步驟 8、改善要點 9、動作經(jīng)濟原則 ①減少動作數(shù)量 ②雙手同時 ③縮短移動距離 ④采用輕松動作 10、動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用 11、ECRS原則 ①取消 ②合并 ③重排 ④簡化 12、動作意識10手	第六天9:00-12:00
第九講 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（時間研究）	1、標準時間的概念 2、標準作業(yè)的構(gòu)成標準 3、什么是時間研究？ 4、時間研究的目的 5、劃分對象的作業(yè)及其要點	第六天13:00-16:00

中國質(zhì)量協(xié)會精益六西格瑪專家組成員
松下中國認證精益IE培訓(xùn)師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證TWI講師
中國管理科學(xué)學(xué)會管理論文一等獎
北京科技大學(xué)項目管理 碩士
 
【從業(yè)經(jīng)歷】
20年松下集團（中國公司）工作經(jīng)歷，擔任一線班組長、科長、人力資源總監(jiān)工作，對制造現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、人才培養(yǎng)、企業(yè)大學(xué)管理有著非常豐厚的理論及一線實戰(zhàn)經(jīng)驗
成為專職咨詢師和講師10年以來，專注在精益生產(chǎn)制造及通用管理兩大領(lǐng)域，常年活躍在北京、河北、江浙、四川等地工廠、制造一線從事精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)業(yè)務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員目前超過30000余人，并連續(xù)多年前往日本、韓國、臺灣、美國等地知名企業(yè)、學(xué)院進行考察研修深造；并積極引進到國內(nèi)進行傳播，為中國精益生產(chǎn)達到國際一流水平努力不懈。

【授課風(fēng)格】
融合多年中、日、韓的工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗，先進的理論及豐厚的實戰(zhàn)經(jīng)驗，鑄就成熟穩(wěn)重的臺風(fēng)；娓娓道來一個個課程模塊之際、語言不乏幽默生動；融合案例、視頻、研討、引導(dǎo)技術(shù)等多維教學(xué)方法；讓學(xué)員學(xué)中練習(xí)，練習(xí)中學(xué)習(xí)；