全員生產(chǎn)保全（TPM）

全員生產(chǎn)保全（TPM）
 
講師：趙又德
【課程背景】
在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
  設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)
  有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行
  設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊
  維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決
  操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作
  設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化
  設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
【課程目標】
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工，有效的進行設(shè)備使用和維護
③ 熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善
④ 運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率
⑤ 降低設(shè)備壽命周期費用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力
【課程大綱】：
第一講、TPM：全員生產(chǎn)維護概述
1.     如何理解TPM的含義及其兩個全特點？
2.     如何理解TPM的著眼點？
3.     如何理解TPM的工作內(nèi)容？
4.     【案例分析】：設(shè)備維護好壞對生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)成本的影響？
5.     控制小缺陷，預防大故障
6.     【案例分析】：大故障如何由小缺陷引起
7.     【案例分析】：如何控制小缺陷預防大故障？
第二講、自主維護：全員參與，及時維護
1.     TPM的核心：操作員工自主進行設(shè)備維護
2.     如何理解自主維護與專業(yè)維護的區(qū)別？
3.     開展自主維護，及時發(fā)現(xiàn)和消除小缺陷
  正確理解設(shè)備與操作人員的關(guān)系
  操作人員通過參與自主維護，提升個人價值
4.     【案例分析】：海爾如何將OEC活動與TPM活動結(jié)合的實例分析
第三講：自主維護分步實施
1.        第一步：設(shè)備清掃訓練，啟動初期清掃
  如何理解設(shè)備清掃的重要性？
  設(shè)備清掃訓練的三個主要內(nèi)容
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃安全注意事項實例分析
  如何理解設(shè)備清掃訓練的重要性？
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃訓練內(nèi)容實例分析
  【案例分析】：某公司TPM初期清掃活動意義
2.        第二步：制訂清掃規(guī)范，落實設(shè)備規(guī)范化清掃
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃責任區(qū)劃分方法實例分析
  【案例分析】：某公司電機清掃規(guī)范編寫方法實例分析
  在落實設(shè)備規(guī)范、進行清掃時要注意的五項內(nèi)容
  【案例分析】：某公司實施TPM設(shè)備清掃啟動，取得良好效果實例分析
3.        第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
  污染發(fā)生源改善的兩種方式
  【案例分析】：某公司電氣裝置漏油改善實例分析
  困難部位清掃改善的兩種對策
  污染源與清掃困難部位改善實施的四步驟解析
  【案例分析】：如何通過“5Why分析”法深入挖掘設(shè)備跑冒滴漏原因?qū)嵗治?br /> 4.        第四步：開展OPL活動，進行總點檢培訓與演練
  【案例分析】：為什么需要實施設(shè)備總點檢訓練實例分析？
  【案例分析】：某公司設(shè)備總點檢訓練內(nèi)容解析
  【案例分析】：某公司TPM培訓資源配置實例分析
  什么時單點課程（OPL）？
  如何理解單點課程（OPL）的核心特點“三個一”
  單點課程（OPL）教材模版介紹
  【案例分析】：某公司單點課程（OPL）改善實例分析
  推進單點課程（OPL）活動的目的認識
  單點課程（OPL）活動的持久化
  【案例分析】：某公司單點課程（OPL）活動開展經(jīng)驗總結(jié)實例分析
5.        第五步：制訂設(shè)備維護規(guī)范，開展設(shè)備自主維護
  【案例分析】：某設(shè)備自主點檢內(nèi)容分析
  設(shè)備點檢內(nèi)容為什么要由操作人員制定？
  【案例分析】：設(shè)備點檢內(nèi)容七定方法實例分析
  【案例分析】：某設(shè)備點檢規(guī)范七定實例分析
  【案例分析】：如何根據(jù)設(shè)備點檢規(guī)范制定日常點檢表
  點檢規(guī)范、點檢表的編制要點說明
6.        第六步：點檢與維護可視化、效率化
  點檢、維護內(nèi)容的簡化和優(yōu)化方法
  點檢、維護的可視化應(yīng)用方法
  【案例分析】：點檢路線的可視化
  【案例分析】：點檢內(nèi)容的可視化
  【案例分析】：點檢表內(nèi)容可視化
  【案例分析】：點檢對象判定標準可視化
  【案例分析】：點檢周期可視化
  【案例分析】：潤滑加油部位可視化
  【案例分析】：緊固標準可視化
  【案例分析】：維護與點檢困難部位改善方法實例分析
7.        第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
  自主維護效果的檢查確認（設(shè)備狀態(tài)檢查、維護效果確認、活動成果確認）
  【案例分析】：某公司TPM活動嚴格檢查，狠抓落實實例分析
  【案例分析】：自主維護活動的氛圍創(chuàng)造
  【案例分析】：某公司設(shè)備TPM自主維護實施辦法
8.        TPM周例會，每周一次PDCA循環(huán)
  【案例分析】：某公司TPM活動周例會實例分析
  階段性診斷，步步為營推進自主維護
  【案例分析】：某公司TPM活動診斷驗收過程簡介
第四講：推進設(shè)備專業(yè)維護，提升設(shè)備可靠性
1.        何謂設(shè)備專業(yè)維護？
2.        設(shè)備專業(yè)維護四步驟主要項目及內(nèi)容
3.        第一步：開展設(shè)備專項培訓，提升專業(yè)維護能力
  【案例分析】：某公司設(shè)備專業(yè)人員培訓內(nèi)容實例分析
  【案例分析】：某公司設(shè)備機理培訓內(nèi)容實例分析
4.        第二步：完善專業(yè)維護標準體系，規(guī)范專業(yè)維護
  【案例分析】：某公司設(shè)備點檢規(guī)范實例分析
  【案例分析】：某公司點檢員攜帶點檢工器具實例分析
  某公司設(shè)備點檢表設(shè)計規(guī)范潤滑五定內(nèi)容介紹
  【案例分析】：某公司設(shè)備潤滑標準書實例分析
5.        第三步：實施設(shè)備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障缺陷
  專業(yè)點檢四個步驟簡介
  （1）制定點檢計劃
         【案例分析】：某公司年度、月度點檢計劃實施實例分析
  （2）確定點檢路線
         【案例分析】：設(shè)備專業(yè)點檢的宏觀路線和微觀路線分析
  （3）開展點檢作業(yè)
          現(xiàn)場專業(yè)點檢注意事項
  （4）記錄點檢結(jié)果
        【案例分析】：某公司設(shè)備點檢日志
6.        第四步：推進設(shè)備維護保養(yǎng)
（1）        設(shè)備潤滑
設(shè)備潤滑作用
設(shè)備潤滑五定方法
（2）        設(shè)備緊固
工具卡緊、防止松動、擰緊程序等實例分析
（3）        設(shè)備部件調(diào)整與更換
【案例分析】：某設(shè)備零部件更換程序?qū)嵗治?br /> 【案例分析】：某公司專職點檢員如何實施每日專業(yè)點檢工作的實例分析
 
第四講：加強設(shè)備故障分析與改善，實現(xiàn)設(shè)備零故障
1.     設(shè)備故障管理：故障搶修、分析與改善
2.     MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與檢修維護重點
3.     PM分析：改善重復性故障與慢性故障
4.     Why-Why分析：簡單實用的故障分析方法
   案例：某公司設(shè)備故障分析流程
5.     減少設(shè)備效率六大損失，提升設(shè)備利用率
6.     設(shè)備綜合效率：TPM活動的核心指標
7.     開展焦點改善活動，解決設(shè)備問題
8.     焦點改善六步驟，實現(xiàn)PDCA循環(huán)
9.     改善提案：參與現(xiàn)場改善，提升自主管理
   案例：某公司電路板清洗設(shè)備焦點改善
 
第五講：TPM推進要點：統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進
1.     強力組織，全程統(tǒng)一推進TPM活動
2.     系統(tǒng)規(guī)劃，用計劃指引行動
3.     領(lǐng)導重視，TPM是一把手工程
4.     創(chuàng)造氛圍，激發(fā)員工參與TPM的積極性
5.     樣板先行，示范引導率先突破
6.     由點到面，全面導入整體推進
7.     檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8.     全面改善，從設(shè)備系統(tǒng)擴展到整個生產(chǎn)系統(tǒng)
   案例：某公司經(jīng)營革新的助力器—TPM活動
 
第六講：綜合案例分析：某公司TPM推行實例分析
1.     建立組織，從上到下、層層負責
2.     現(xiàn)場6S與設(shè)備清掃，奠定TPM基礎(chǔ)
3.     自主保全，“我們的設(shè)備我們管”
4.     專業(yè)保全，精確點檢、及時修復
5.     保全可視化，提升保全效率與效果
6.     OPL自主培訓，提升能力、素質(zhì)與氛圍
7.     創(chuàng)意功夫提案，以員工為中心的自主改善
8.     焦點改善，以效益為中心的小集團活動
9.     紅牌作戰(zhàn)，挖掘問題督促整改
10.  管理看板，企業(yè)管理的重要載體

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案