生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)培訓(xùn)

生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)培訓(xùn)
講師：趙又德
【課程背景】
曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長時說：“當(dāng)前的制造業(yè)利潤非常低，跟刀片一樣薄”。        日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出：“無論何時，生產(chǎn)現(xiàn)場都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間，只是拿付出的努力與合理化的效果相比，其比值減小了而已。”若作業(yè)人員隨著消除浪費而展開改善活動，并開動大腦在現(xiàn)場細(xì)心觀察，企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。
可見，企業(yè)在很難提高銷售價格的同時，想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭取更高利潤的途徑。
【課程宗旨】
  通過降低成本，同樣為公司帶來可觀的利潤
【課程價值】
  掌握成本的基礎(chǔ)知識
  掌握人工成本削減的各種有效方法
  掌握材料成本削減的各種有效方法
  掌握質(zhì)量成本削減的各種有效方法
  掌握庫存成本削減的各種有效方法
【課 時】：
2天。
【課程特色】
課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：30%理論+60%案例講解演練+10%點評總結(jié)
【課程大綱】
第一講：成本基礎(chǔ)概論
一、  何謂成本
二、  成本構(gòu)成
三、  利潤來自成本
四、  成本控制
五、  成本削減
第二講：人工成本有效削減
一、  削減因人員過剩導(dǎo)致人工成本浪費
  問題：人員過剩，反而有工作沒人做的人工浪費
----解決方法：發(fā)掘潛在的過剩人員
  何謂過剩人員
  人員過剩的原因
  如何發(fā)現(xiàn)人員過剩
  評價人員過剩的標(biāo)準(zhǔn)
  消減過剩人員
  培養(yǎng)多能工，發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢
二、  削減因搬運不合理造成的人工浪費
  問題： 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致生產(chǎn)搬運成本增加
　----解決方法：改善生產(chǎn)布局
  布局混亂致效率低下的原因分析
  何種布局為大善
  問題： 搬運方式不當(dāng)導(dǎo)致搬運成本增加
　解決方法：降低搬運難度系數(shù)
  搬運方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析
  搬運難度系數(shù)
三、  削減因人或機器的閑置而導(dǎo)致的人工浪費
  問題： 人機聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的設(shè)備、人力的閑置
　解決方法：有效聯(lián)合作業(yè)
  人機聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
  人機效率低下的改善分析
  人機聯(lián)合分析法
  人機聯(lián)合作業(yè)改善的方法
  共同作業(yè)分析
  問題：開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換過程產(chǎn)生的無用成本
　解決方法：快速換模法SMED
  開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
  效率黑洞的消除改善分析
  快速換模的五個步驟
  換模技巧與法則
　                      問題： 設(shè)備故障與性能降低導(dǎo)致的成本浪費
　解決方法：設(shè)備的全面維護(hù)與保養(yǎng)(TPM)
  設(shè)備故障與性能降低的原因分析
  設(shè)備故障停機損失的改善策略
  員工自主保養(yǎng)
  設(shè)備的定期點檢
  TPM員工改善提案
  建立三級保養(yǎng)制度
四、  削減因動作多余或手的閑置造成的浪費
問題： 沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)憑個人習(xí)慣
解決方法：推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，剔除不良作業(yè)習(xí)慣
  動作多余或手的閑置的原因分析
  人手效率低下的改善策略
  制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
  成功案例分析
第三講：材料成本有效削減
  問題：用料本身不合理造成多用料的浪費
　解決方法：價值工程分析
  何謂VA／VE
  價值分析工作運作步驟
  價值分析的策略
  【案例分析】：價值工程應(yīng)用實例分析
  問題：采購物料維持成本與訂貨成本不能雙降
　解決方法：經(jīng)濟性批量采購成本法
  何謂經(jīng)濟性批量
  【案例分析】：經(jīng)濟性訂貨點計算
  EOQ適用范圍
  不足和缺陷
  問題：供應(yīng)商配合不當(dāng)導(dǎo)致成本的問題
　解決方法：早期供應(yīng)商參與
  何謂早期供應(yīng)商參與
  早期供應(yīng)商參與的優(yōu)點
  早期供應(yīng)商參與的層次
  【案例分析】：早期供應(yīng)商參與案例分析
  早期供應(yīng)商參與的條件
  問題：采購品的價格太高
　解決方法：采購降價談判
  采購價格的計算方法
  采購談價技巧
  問題：線上物料損耗高造成的浪費
解決方法：控制線上物料
  【案例分析】：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，決定物料需求
  【案例分析】：及時退料、補料，避免阻礙生產(chǎn)
  【案例分析】：合理存放物料，拿取有序
第四講：庫存成本有效削減
  問題：頻繁采購導(dǎo)致運輸成本加大
　解決方法：定期采購
  何謂定期采購
  定期采購的優(yōu)點
  定期采購的缺點
  【案例分析】：定期采購的實施
  問題：采購太多導(dǎo)致資金流不暢
　解決方法：實施定量采購
  何謂定量采購
  定量采購的優(yōu)點
  定量采購的缺點
  【案例分析】：定量采購的實施
  問題：生產(chǎn)不連續(xù)，節(jié)拍不統(tǒng)一，產(chǎn)生大量在制品（半成品）庫存
解決方法：價值流分析，實現(xiàn)連續(xù)流
  價值流圖析法（VSM）
  【案例分析】：價值流圖分析提高增值比率，縮短生產(chǎn)周期
  問題： 制造過多過早而出現(xiàn)庫存壓力
　解決方法：對生產(chǎn)實施進(jìn)度控制
  制造過多效率損失的原因分析
  制造過多效率損失的改善分析
  做好生產(chǎn)計劃
  【案例分析】：做好生產(chǎn)日程計劃
  生產(chǎn)進(jìn)度控制
  【案例分析】：工序進(jìn)度控制
  問題：生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸
　解決方法：消除生產(chǎn)線瓶頸
  生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
  生產(chǎn)失去平衡的改善分析
  瓶頸的解決辦法
  瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
  瓶頸的查找方法
  【案例分析】：解決平衡率問題的實例分析
第五講：質(zhì)量成本有效削減
  問題：不良品的出現(xiàn)使制造成本增加
　解決方法：全過程質(zhì)量管理(TQM)
  產(chǎn)生不良效率損失的原因
  產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
  灌輸零缺陷意識，工作一次就做對
  【案例分析】：技術(shù)設(shè)計不良控制
  【案例分析】：選拔合格供應(yīng)商
  【案例分析】：來料不良的控制
  【案例分析】：落實首檢制度，保障批量產(chǎn)品質(zhì)量
  【案例分析】：合理設(shè)置制程檢驗點，監(jiān)控生產(chǎn)不良
  【案例分析】：利用自檢和互檢，提升工序質(zhì)量
  【案例分析】：安裝自動化裝置，快速響應(yīng)質(zhì)量事故
  【案例分析】：利用防呆措施，減少人為錯誤
  【案例分析】：運用8D改善，從源頭解決質(zhì)量問題
  【案例分析】：質(zhì)量適度就好，預(yù)防質(zhì)量浪費
第六講：生產(chǎn)成本削減實施
  問題： 產(chǎn)品利潤往往低于設(shè)計的預(yù)期
　解決方法：目標(biāo)成本法
  何謂目標(biāo)成本法
  目標(biāo)成本法的工作機理
  目標(biāo)成本法的工作步驟
  【案例分析】：目標(biāo)成本法的案例分析
  應(yīng)用目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問題

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案