提高生產(chǎn)效率的有效方法—IE工程精英訓(xùn)練

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個方面
5、實現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對策
 
二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.  生產(chǎn)率改善
    --IE 的追求-ABCDEF
    --IE 改善的基礎(chǔ)-3S
    --IE 改善四原則
    --IE 現(xiàn)場改善步驟
 2.  生產(chǎn)線平衡
    --生產(chǎn)線平衡的目的
    --生產(chǎn)線平衡的幾個因素
     --節(jié)拍時間---TAKT Time
     --網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
     --生產(chǎn)周期時間---CT
     --理論工位數(shù)
    --生產(chǎn)線平衡改善實例
     --消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
     --在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
 
三、IE方法之一---程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5.  流程程序分析的方法
■案例分析：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
        *人型        *物料型
■練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
6.工藝程序分析
■案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
■練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
7. 程序分析改善
 --程序改善的原則（ECRS原則 ）    
 --程序分析技巧（5W2H技巧）
 --程序改善五大步驟
■某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例
 
四、IE方法之二--操作分析
1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用
--人機(jī)配合操作
   --人機(jī)配合操作分析圖
 ■案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
 ■練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員
2、停滯與等待的分析與改善
3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
      --聯(lián)合操作分析的意義
     --聯(lián)合操作分析圖
    --雙手操作分析意義
     --雙手操作分析的符合
     --雙手操作分析圖
4、防呆、防錯法的運(yùn)用及事例分析
 ■案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析

五、IE方法之三---動作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動作分析的目的
2、 動作分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)
3、 動作分析的要領(lǐng)
4、 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
5、 如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）
    --預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
     --模特排時法（MOD）
     --方法時間衡量（MTM）
     --工作因素（WF）
■案例分析：沙布利克動作分析案例
■案例分析：日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時間衡量)應(yīng)用實例

六、IE方法之四---標(biāo)準(zhǔn)時間研究
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、時間分析的種類
--秒表測時法
     --MOD法
     --寬放時間
     --工作抽樣
3、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量、計算與制定
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、工作分析及其種類
8、異常工時管理與問題分析、評測、對策機(jī)制
9、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
 ■康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時間范例
■天行汽車配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實例
 ■案例模擬：評比訓(xùn)練
 
七、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 1、作業(yè)組合設(shè)計及目的
 2、T/T、C/T與平衡率管理
 3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
■案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫步驟及其范例

八、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善 
1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的幾種Layout 布局類型
    --基于流程的布局
    --基于產(chǎn)品的布局
    --固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
    --細(xì)胞式生產(chǎn)布局
    --柔性制造生產(chǎn)布局
    --混線式生產(chǎn)布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
■美國管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例
■練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

九、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟
■世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗
 
十、IE的應(yīng)用與實踐   
1、現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例說明
2、IE案例及其現(xiàn)場演練
■上海某摩托車有限公司IE的成功實踐

著名企業(yè)管理專家張平亮教授簡介
 
企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓(xùn)師、實戰(zhàn)派專家
中國工業(yè)工程（IE）專家
江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人
教授、 研究員（正高級）
上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
原美資、日資公司副總、廠長
張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師。擅長領(lǐng)域：項目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領(lǐng)導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過世界500強(qiáng)、2000多人的美中合資華鵬集團(tuán)、上海申和FERROTEC集團(tuán)（日獨(dú)資）等多家企業(yè)，涉及于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產(chǎn)技術(shù)處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務(wù)。張老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)，有著豐富的實際解決問題經(jīng)驗和大量的實際操作經(jīng)驗。對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。對推行項目管理、信息化管理、精益生產(chǎn)管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)。
張老師主持高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)和省重點(diǎn)技改項目,主持省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟(jì)學(xué)重點(diǎn)課題研究,獲部、市科技進(jìn)步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機(jī)械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務(wù)》專著。
1．2000-2003 上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士研究生
2．1983-1986 江蘇鹽城工學(xué)院大學(xué)教師
3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機(jī)電行業(yè)），主持光機(jī)電高科技產(chǎn)品的研制和管理。
4．1993-1997無錫造漆公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長、分廠廠長（精細(xì)化工行業(yè)）
主持江蘇省重點(diǎn)技改項目-投資3000萬引進(jìn)日本生產(chǎn)線和設(shè)備，主持推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備管理，生產(chǎn)計劃與控制、ISO9000等
5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進(jìn)生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機(jī)電行業(yè);）
6、2000-2003日本獨(dú)資上海FERROTEC集團(tuán)副總、廠長;集團(tuán)研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行與管理，主持企業(yè)信息化軟件開發(fā)管理工作。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、引進(jìn)日本數(shù)控鏤銑機(jī)國產(chǎn)化等（半導(dǎo)體材料（硅片）、數(shù)控機(jī)床、電鍍等行業(yè)）
7、2003-     教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)信息化管理、績效考核、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、技術(shù)開發(fā)管理培訓(xùn)和方案設(shè)計與實施。