高效物流與倉儲管理

第一講 倉儲管理基礎
1.倉庫在企業(yè)中的用途
2.倉庫的功能認識（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）
3.合格倉儲管理者的要求
A.倉儲管理組織與崗位劃分
B.倉儲管理員人魚的角色定位
C.倉儲管理員的七大職責
D.倉儲管理員的五大職業(yè)素養(yǎng)
E.倉儲管理人員的工作心態(tài)

4.倉儲管理人員的服務意識
A.進、銷、存的配合理念
B.倉儲管理的工作范圍
C.倉儲工作的服務對象
D.倉儲管理的主要績效指標
F.制造型企業(yè)倉庫管理四任務和四原則
E.領料制與發(fā)料制（配送制）的倉儲服務內(nèi)容

5.倉儲規(guī)劃知識
A.倉庫選址
B.倉庫分類
C.倉庫布局
D.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號
E.倉儲設備，貨架選擇
F.【研討：工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行】

6.倉儲管理工作準備
A.庫存現(xiàn)場物料定位與標示卡
B.制定：物料編號\名稱、規(guī)格、參數(shù)
C.認識：物料清單-BOM
D.熟知：物料需求表（MRP）原理
E.熟知物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....
F.認清：領料單、申請單、補料單
G.熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應
H.定制：目視化\6S管理
I. 利用：先進先出

7.需求與庫存認知
 A.毛需求與凈需求
 B什么是庫存？
 C.庫存與周邊業(yè)務
 D.庫存的作用與弊端
 E.零庫存與適當庫存
 F.庫存的分類
 G.采購周期與安全庫存
8.倉庫管理工作流程平面圖

第二講 入庫管理：流程與要求
1.入庫管理六要素
2.入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）
3.入庫交接程序& 物料接收流程
4.入庫登記
5.保管卡帳設置
6.物料檔案
7.責任索賠
8.常見物資入庫的幾種失控點

第三講 出庫管理：流程及要求
 1.出庫管理四要素
 2.物料發(fā)放與揀配料流程
 3.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
 4.發(fā)料憑證審核
 5.備料& 物料發(fā)放
 6.做好登記入賬作業(yè)
 7.發(fā)料問題處理
 8.退料管理
 9.物料超領管理
 10.出庫要求的“三不”和“三核”
 11.出庫要求的“五檢查”
 11.成品出庫，裝車管理
 12.成品出庫異常情形處理
 13.成品裝車安全防護管理案例

第四講 在庫管理：物料保管
1.儲存保管的要求
2.物料堆放
3.物料標示
4.倉庫保管技術，不同物料的保管要領
5.儲存日常質量監(jiān)督
6.呆廢料的處理
7.常見物料在庫管理質變分析
8.在庫安全管理
A.建立倉儲管理標準操作規(guī)范
B.強化庫存安全管理與安保管理
C.倉庫消防管理
D.倉庫5S管理

第五講 在庫管理：物料搬運
1.搬運原則，搬運方法與工具、運輸標志
2.搬運要求
3.提高搬運效率
4.倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車
5.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
6.倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例
7.倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

第六講 在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理
1.盤點的作用，盤點的功能與認知,
2.如何做好盤點,盤點準備工作
3.盤點計劃與流程
4.盤點記錄工具
5.盤點程序---盤點SOP
6.盤點準備
7.實施盤點
8.盤點結果統(tǒng)計& 差異確認與處理
9.倉庫數(shù)據(jù)管理
A.數(shù)據(jù)怎么來？各式單據(jù)（收、發(fā)、管）
B.數(shù)據(jù)流動法--打造真實與持續(xù)數(shù)據(jù)流
C.【現(xiàn)場白板模擬-數(shù)據(jù)流動法】
D.庫存報表分類及用途

第七講 如何做工廠物流的標準化
 1.制造現(xiàn)場物流標準化
A.倉儲物流供料上線標準化
B.線邊倉規(guī)劃
C.現(xiàn)場物流動線標準化
 2.倉庫物流標準化/國際化
A.倉儲托盤標準化，貨架標準化，標識標準化
B.收料入庫標準化
C.儲存盤點標準化
D.發(fā)料，備料標準化
 【案例：某企業(yè)倉庫整改方案】
 【案例：某企業(yè)物流配送（堆垛機與WMS建設）方案】

第八講 倉儲管理效率提升
1.倉庫管理失控點分析
2.六大管理方法與失控點解決
A.三要素法
B.限制選擇法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.數(shù)據(jù)流動法
F.橫向制約法
3.六日工作法
A.目標的實現(xiàn)方式與海爾OEC
B.PDCA & SDCA
C.日計劃——每日工作任務分解
D.日備料——每日做好班前準備
E.日協(xié)調——每日信息快速傳播
F.日攻關——每日打通管理瓶頸
G.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
H.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講  課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.課程總結
5.課程回顧提問或試卷考試

【專業(yè)資質】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！??！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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