制造型企業(yè)卓越班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)卓越班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  班組長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。

?  此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例)，同時(shí)也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長成功的工作經(jīng)驗(yàn)、案例、大量的現(xiàn)場實(shí)景是本講課程的特色。

二、    課程對(duì)象

?  企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長／組長／拉長／儲(chǔ)備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時(shí)間

?  3天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  讓學(xué)員了解班組長必備的各項(xiàng)綜合素質(zhì)，有的放矢地加強(qiáng)修煉；

?  讓學(xué)員明晰班組長應(yīng)掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

?  幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

六、課程綱要

第一部分：班組長的定位和職責(zé)

一、班組長的角色認(rèn)知

1.      兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用；

2.      管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用；

3.      技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；

4.      承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；

5.      團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。

二、班組長的工作職責(zé)

1.      管理職責(zé)：4M+1E管理；信息和時(shí)間的管理

2.      維權(quán)職責(zé)

3.      班組長的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能

4.      班組長的職業(yè)道德：高度的責(zé)任心；刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)，誠實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ)；忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新

第二部分：時(shí)間效率管理

一、時(shí)間管理存在的問題：缺乏時(shí)間觀念；缺乏效能意識(shí)

二、時(shí)間管理的兩大誤區(qū)：工作缺乏計(jì)劃性；不會(huì)適當(dāng)說“不”

三、時(shí)間管理的四大法寶：目標(biāo)原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則

四、如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理(案例分析)

1.      ABCD分類法

2.      勝利節(jié)奏法

3.      柯維時(shí)間管理法

4.      艾維李時(shí)間管理法

5.      20/80時(shí)間管理法

6.      日程表時(shí)間管理法

第三部分：員工激勵(lì)技巧

一、員工士氣不高的現(xiàn)象

1.      是不是下屬的需求長期得不到滿足和實(shí)現(xiàn)？

2.      是不是公司的規(guī)章制度太嚴(yán)？

3.      是不是員工自己的目標(biāo)問題？

4.      是不是經(jīng)常被我們管理人員罵？

5.      是不是碰到什么不公平的事情了？……

二、激勵(lì)的誤區(qū)

1.      反正激勵(lì)是公司的事。

2.      重生產(chǎn)不重激勵(lì)。

3.      我們經(jīng)常把激勵(lì)認(rèn)為是獎(jiǎng)勵(lì)。

4.      下屬無非是想加工資而已。

5.      我的激勵(lì)沒有問題。

6.      隨意性的激勵(lì)?！?/p>

三、有效激勵(lì)的方法（案例）

1.      由注重物質(zhì)激勵(lì)到注重精神激勵(lì)

2.      由注重組織激勵(lì)到注重自我激勵(lì)

3.      由注重形式到注重效果

4.      由“馬后炮式”激勵(lì)到未雨綢繆式激勵(lì)

第四部分：有效溝通技巧

一、無效溝通的后果

1.      事業(yè)受損失；家庭不和睦；個(gè)人信譽(yù)降低；身心疲憊；失去熱情和活力；

2.      產(chǎn)生錯(cuò)誤和浪費(fèi)時(shí)間；自尊和自信降低；團(tuán)體合作性差；失去創(chuàng)造力

二、溝通不暢的因素

1.      缺乏自信，主要由于知識(shí)和信息掌握不夠

2.      人的記憶力有限

3.      對(duì)于重點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)不足或條理不清楚

4.      不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主

5.      按自己的思路去思考，而忽略別人的需求

6.      準(zhǔn)備不足，沒有慎重思考就發(fā)表意見

7.      失去耐心，造成爭執(zhí)；時(shí)間不足；情緒不好

三、工作溝通技巧

1.      如何同上司溝通；

2.      如何同同事溝通；

3.      如何同下屬溝通

第五部分：解決現(xiàn)場問題的思路和方法

一、何謂問題

1.      問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2.      問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑

3.      缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象

4.      發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5.      發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6.      事前管理、事中管理、事后管理

二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

1.      發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2.      挖掘問題的方法——5WHY

3.      分析問題的方法——2P5M+W

4.      發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H

三、如何解決現(xiàn)場問題

1.      ECRS原則

2.      解決問題的誤區(qū)：“一時(shí)式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法

3.      解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

①把握問題--現(xiàn)場調(diào)查；②分析原因；③確定要因；④制定對(duì)策；

⑤實(shí)施對(duì)策；⑥檢查結(jié)果；⑦標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分：執(zhí)行力和精細(xì)化管理

一、管理的職能和循環(huán)概述

二、計(jì)劃

1.      計(jì)劃的三個(gè)層次

2.      計(jì)劃目標(biāo)的SMART原則

3.      制定月計(jì)劃、周計(jì)劃

三、執(zhí)行

1.      組織——合理分配工作任務(wù)

2.      人事——人力資源規(guī)劃

3.      指揮—激勵(lì)、領(lǐng)導(dǎo)和溝通

4.      游戲分享

5.      如何提升執(zhí)行力

四、控制—設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，控制運(yùn)行：現(xiàn)場管理的控制；精細(xì)化管理現(xiàn)場

五、案例分析

第七部分現(xiàn)場管理與改善的利器

一、5S目視化標(biāo)準(zhǔn)化

1.      5S管理

?  5S 定義、特色及實(shí)施            

?  整理、整頓的含義與推行步驟

?  清掃、清潔的含義與推行步驟    

?  素養(yǎng)的含義與推行步驟

?  如何推行5S并將5S落到實(shí)處。  

?  5S推行失敗的原因分析    

?  5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道。

?  5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

?  工廠實(shí)施5S的案例與討論。

2.      目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理

?  目視化管理的定義

?  目視化管理的工具

?  目視化管理的意義

3.      標(biāo)準(zhǔn)化管理

?  標(biāo)準(zhǔn)的定義

?  標(biāo)準(zhǔn)化的定義

?  標(biāo)準(zhǔn)化的意義

4.      案例分享與分析

二、如何管好Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）

1.    現(xiàn)場管理與品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2.    如何提升現(xiàn)場品質(zhì)

?  如何提升員工的品質(zhì)意識(shí)

?  如何減少客戶投訴；

?  如何降低工程不良

?  如何減少材料不良

三、如何降低現(xiàn)場成本

1.      如何提升員工的成本意識(shí)

2.      如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)

?  --生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

?  --停工等待的浪費(fèi)

?  --搬運(yùn)的浪費(fèi)

?  --加工過程本身的浪費(fèi)

?  --庫存的浪費(fèi)

?  --動(dòng)作的浪費(fèi)

?  --制造不良的浪費(fèi)

?  --員工智慧的浪費(fèi)

四、如何縮短交貨期

1.      如何提升員工的交貨意識(shí)

2.      如何改善現(xiàn)場布局

3.      如何消除現(xiàn)場等待；

4.      如何快速換模(線)

5.      如何消除庫存

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》