制造型企業(yè)看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  我們企業(yè)管理中多少都會(huì)存在這樣的狀況：1.客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫(kù)存；2.我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯(cuò)料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯(cuò)了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)不符的困惑；3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對(duì)應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；4.設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內(nèi)部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴(yán)重阻礙企業(yè)內(nèi)部管理的效率效能；看板管理作為精益生產(chǎn)的重要工具，是精益生產(chǎn)信息快速傳遞的載體，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中的JIT；

?  將管理看板導(dǎo)入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問(wèn)題：1.企業(yè)內(nèi)部信息周轉(zhuǎn)率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調(diào)；2.企業(yè)從物料-生產(chǎn)-倉(cāng)庫(kù)逐漸實(shí)現(xiàn)平衡，為“零庫(kù)存”，精準(zhǔn)交付打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；3.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓(xùn)精準(zhǔn)度和人員變更恢復(fù)的速度；4.設(shè)備操作維護(hù)人員清晰知道設(shè)備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復(fù)時(shí)間；5.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

二、    課程對(duì)象

?  生產(chǎn)副總/生產(chǎn)廠長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理/設(shè)備經(jīng)理/設(shè)備主管/工程經(jīng)理/工程主管/生產(chǎn)主管/設(shè)備工程師/企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要學(xué)習(xí)看板管理的其他管理人員。

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運(yùn)用揭秘

?  掌握看板管理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)、看板管理經(jīng)理職責(zé)

?  掌握看板管理實(shí)施五大步驟、看板管理成功案例分享

六、課程綱要

第一部分：看板管理介紹

1.    看板的定義

2.    看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.    設(shè)計(jì)和規(guī)劃使用不同類型的目視手法

4.    看板的作用與應(yīng)用原則

5.    認(rèn)識(shí)單件流工作及其流程

6.    價(jià)值流中工作單元的確定

7.    價(jià)值流中確認(rèn)市場(chǎng)和用戶關(guān)系，依大小排列市場(chǎng)

8.    看板的類型－可視看板，領(lǐng)取看板，生產(chǎn)看板，供應(yīng)商

9.    看板拉動(dòng)的先決條件

10. 看板與客戶、供應(yīng)商的關(guān)系

11. 看板模擬演練

12. 看板的7條定律

13. 將看板定律應(yīng)用到價(jià)值流中

14. 水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)

15. 價(jià)值流中執(zhí)行平衡化生產(chǎn)

16.  視頻《單件流生產(chǎn)》

第二部分KANBAN實(shí)施

1.    看板實(shí)施與用戶需求方式

2.    看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

3.    看板卡數(shù)量的計(jì)算.

4.    看板公式

5.    看板電子表

6.    信號(hào)看板計(jì)算

7.    小組討論：看板量的計(jì)算和看板流程設(shè)計(jì)

8.    看板的色別和視覺管理

9.    普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

10. 實(shí)踐中如何推行看板

11. 如何使看板有效實(shí)施

12. 看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具

13. 保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系

14. 視頻《多技能員工的培訓(xùn)》

15. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板系統(tǒng)的運(yùn)用和改善

16. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

17. 分析問(wèn)題的原因、制定相關(guān)的改善建議和實(shí)施時(shí)間表

18. 設(shè)計(jì)示范點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相關(guān)措施

19. 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目設(shè)立和項(xiàng)目改善方案的給出

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》