精益化管理——降本增效與現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理

精益化管理——降本增效與現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理

講師：賈象凱

課程前言

精益生產(chǎn)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進(jìn)的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授詹姆斯·p·沃麥克   和丹尼爾·T·瓊斯     及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法。出版了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》等主要著作。

     5S管理起源于日本，1955年，日本企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號(hào)，開始推行整理、整頓活動(dòng)，以確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全。為滿足生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步開展了清掃、清潔、素養(yǎng)活動(dòng)因羅馬文中的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)的首個(gè)字母都是S，因此被稱為5S。因5S易學(xué)、易操作、易考核和見效快，充滿了無限的創(chuàng)意而風(fēng)靡全世界，并塑造出無數(shù)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，將5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全管理，將5S擴(kuò)展到6S。逐漸被國(guó)人所了解，并在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)中得到推廣和應(yīng)用。是企業(yè)質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理等的基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，以及有關(guān)質(zhì)量、成本、交付日期、安全和有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，以便迅速而容易采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤再發(fā)生的管理方法。

在6S管理活動(dòng)中，目視管理對(duì)于提高和維持現(xiàn)場(chǎng)安全狀況起著十分重要的作用，如路標(biāo)、通道線、區(qū)域、產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，安全色、安全標(biāo)志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全與否，且準(zhǔn)確性高。其中，看板管理的作用獨(dú)特，反映了一個(gè)部門的管理水平，如班組管理看板、質(zhì)量看板、計(jì)劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內(nèi)容展示出來，宣傳了本部門，同時(shí)可以促進(jìn)本部門的管理工作。

推行6S管理，應(yīng)強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新意識(shí)。各行業(yè)、各組織、各部門工作性質(zhì)不同、工作內(nèi)容不同，不能完全照搬照抄，要根據(jù)本企業(yè)的工作特點(diǎn)，進(jìn)行6S管理創(chuàng)新，才能使6S的推行不脫離實(shí)際，真正起到促進(jìn)本組織基礎(chǔ)管理水平提高的作用。

課程收益

1.     系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征

2.     熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念

3.     掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、實(shí)用技術(shù)

4.     明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

5.     學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)繪制，學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理    

6.     學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價(jià)值流動(dòng)起來，按客戶需求生產(chǎn)的理念。

7.     學(xué)會(huì)運(yùn)用精益的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中的浪費(fèi)

8.     持續(xù)完善、優(yōu)化管理流程、體系的精益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)完美的精益管理

9.     了解6S管理的起源和定義，掌握6S管理的基本內(nèi)容和要求，企業(yè)在管理中運(yùn)用6S管理的好處

課程對(duì)象

1、企業(yè)中、高層管理人員

2、車間主任及中層負(fù)責(zé)人

3、班組長(zhǎng)及員工

課程時(shí)間

1天/ 6小時(shí)

課程形式

講授法、現(xiàn)場(chǎng)研討法、視頻教學(xué)法、案例分析法

課程綱要

第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

一、精益思想及起源

1、        企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的問題

2、        生產(chǎn)方式簡(jiǎn)史

3、        福特汽車公司簡(jiǎn)史

4、        豐田生產(chǎn)模式

5、        精益思想

二、精益思想原則

1、        精益思想原則

2、        價(jià)值

3、        價(jià)值和浪費(fèi)

4、        增值、非增值、增值比

5、        識(shí)別浪費(fèi)

三、 消除浪費(fèi)

1、        7大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

2、        浪費(fèi)的原因

3、        7大浪費(fèi)分別講解

四、 價(jià)值流

1、        價(jià)值流

2、        價(jià)值流需關(guān)注每一個(gè)步驟

五、 前置期

1、        案例：描述何為前置期？

2、        前置期目標(biāo)

3、        制造前置期

六、 流動(dòng)（連續(xù)流）

1、        讓價(jià)值流動(dòng)起來

2、        流動(dòng)（連續(xù)流）

3、        案例：詳細(xì)講解何為流動(dòng)，為何要流動(dòng)？

七、 拉動(dòng)

1、        拉動(dòng)

2、        拉動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

八、 完美

1、        完美

2、        重復(fù)價(jià)值原則

第二節(jié)：精益生產(chǎn)——現(xiàn)場(chǎng)6S管理

一、5S 起源簡(jiǎn)介

1、5S運(yùn)動(dòng)的興起與發(fā)展

2、6S說明

3、6S作用與功能

二．推進(jìn)6S步驟

1、領(lǐng)導(dǎo)參與

2、6S在企業(yè)推進(jìn)中的“地位”

3、6S推進(jìn)步驟

三、6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理：將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的分開。

2、整頓：（1）對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

（2）明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

3、清掃：（1）將工作場(chǎng)所清掃干凈。（2）保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

4、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

5、素養(yǎng)：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

6安全：安全生產(chǎn)，以人為本，關(guān)愛生命。

四．目視化（看板管理）

1、標(biāo)識(shí)、顏色標(biāo)準(zhǔn)

2、目視化案例分享

五、6S素養(yǎng)案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介紹討論

六、6S如何推行問答

1、如何推行6S?

2、推行6S的問與答：重點(diǎn)回答、討論如何推行？何時(shí)推行？6S與質(zhì)量、效率的關(guān)系、在推行中遇到的問題及如何有效的解決等等。

賈象凱老師簡(jiǎn)介

【專業(yè)資質(zhì)】

實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專家

特變電工高級(jí)精益生產(chǎn)專家  

六西格瑪黑帶大師

德國(guó)西門子公司20年生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作經(jīng)歷

國(guó)有大型企業(yè)10年工作經(jīng)歷 

特變電工持續(xù)改進(jìn)中心高級(jí)專家

特變電工培訓(xùn)學(xué)院5年持續(xù)改進(jìn)精益管理現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)歷

【從業(yè)經(jīng)歷】

賈老師90年代起開始學(xué)習(xí)運(yùn)用豐田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生產(chǎn)等管理方法和理念，有過多年國(guó)外工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷，曾獲得西門子六西格瑪綠帶和黑帶大師榮譽(yù)。曾任職生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)副總及運(yùn)營(yíng)副總等職，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的管理由獨(dú)特的管理理念和先進(jìn)的管理方法。

賈老師尤其對(duì)精益管理和精益工具在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中的運(yùn)用有多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。熟練掌握了精益管理理論與實(shí)踐相結(jié)合的正確方法，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，圍繞“質(zhì)量”、“效率”、“成本”等方面開展降本增效工作。開展自合同簽約到售后服務(wù)全價(jià)值流跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作改善活動(dòng)，從事了多年的專職精益管理持續(xù)改進(jìn)的培訓(xùn)指導(dǎo)工作，目前每年完成10多家企業(yè)的持續(xù)改善工作。賈老師在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理上游刃有余。擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系與安全管理；質(zhì)量管理；成本管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。      

【主講課程】

《習(xí)近平總書記安全生產(chǎn)重要指示——安全生產(chǎn)“全覆蓋”及“三年計(jì)劃”解讀》

《營(yíng)商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴(kuò)報(bào)裝實(shí)施的工作》《“新基建”推動(dòng)電網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)》

《營(yíng)商環(huán)境優(yōu)化與獲得電力指標(biāo)》《國(guó)網(wǎng)大數(shù)據(jù)應(yīng)用及競(jìng)爭(zhēng)性業(yè)務(wù)發(fā)展》

《“全能型”供電所建設(shè)》《“新電改”——供電所新型業(yè)務(wù)擴(kuò)展》

《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)文化》宣貫、《班組績(jī)效管理》《新形勢(shì)下電力體制改革》

《安全管理——有效空間、觸電和高處作業(yè)培訓(xùn)》《2020國(guó)家電網(wǎng)新戰(zhàn)略解讀》

《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票“三種人”》《電力職工安全警示教育培訓(xùn)》

《電能替代培訓(xùn)》《發(fā)電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》《有限空間作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)》

《臺(tái)區(qū)經(jīng)理催繳電費(fèi)、遠(yuǎn)程費(fèi)控推廣技巧》《班組長(zhǎng)管理方法之安全管理》

《電力安全工作規(guī)程》——變電部分、《電力安全工作規(guī)程》——線路部分

《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》《系統(tǒng)全面安全管理專業(yè)知識(shí)》《智能電網(wǎng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化運(yùn)行》

《學(xué)“西點(diǎn)軍?！本瘛訌?qiáng)班組建設(shè)》《電力中高層管理者的管理技能提升》

《精益化管理—供電企業(yè)》《智慧精益管理、提高生產(chǎn)效率——發(fā)電企業(yè)》

【授課風(fēng)格】

賈老師授課風(fēng)格實(shí)用有效，是一位極具個(gè)人魅力的實(shí)力型培訓(xùn)導(dǎo)師：

所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

視野獨(dú)特，思維開闊，可操作.性強(qiáng)；

不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)；

現(xiàn)場(chǎng)診斷，找出問題，給予解決辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)；

大量現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。