采購成本控制及供應(yīng)鏈管理(孫明華）

課程背景：

供應(yīng)商的管理成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的成??！ 但是同時我們忽視一個嚴(yán)重的問題。你知道嗎？采購成本下降2％所帶來的利潤,需要增加10％的銷售額才能達(dá)到！ 日復(fù)一日的降價工作；采購周期越來越短、采購批量越來越小；原材料的價格不斷上漲，交期卻不斷延長.激烈的市場競爭要求公司必須有能力提供價格更具競爭力的產(chǎn)品，為此，采購人員被要求以更低的價格采購公司所需的物料及為公司創(chuàng)造更多的節(jié)約.采購人員每時每刻都在面臨成本的壓力！ 面對日趨激烈和嚴(yán)峻的供應(yīng)市場變化,采購人員如何靈活利用各種價格和成本分析的方法,通過有效的價格和成本分析,管理和控制所購物料的成本,從而增加公司產(chǎn)品的市場競爭力,并進(jìn)而為公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)增加價值,將是未來所有采購人員所面對的巨大挑戰(zhàn)之一。

培訓(xùn)形式：  課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等

課程內(nèi)容：

模塊一：新形勢下的供應(yīng)商管理
1、 案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示
2、 供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)
3、 供應(yīng)鏈的全局觀
4、 供應(yīng)鏈對供應(yīng)商管理的要求
5、 供應(yīng)商管理理念和發(fā)展趨勢
6、 系統(tǒng)接口處的供應(yīng)商管理
7、 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
8、 SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
9、 SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略
1、 公司供應(yīng)商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
2、 基于分類的K氏策略管理
3、 質(zhì)量部的維度
4、 采購部的維度
5、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
6、 對應(yīng)認(rèn)證策略
7、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法、除法
8、 企業(yè)常見分類誤區(qū)
9、 企業(yè)實(shí)際分類案例分析

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1、 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
2、 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
3、 讓現(xiàn)場審核不走過場
4、 供應(yīng)商五處必看，一針見血
5、 問、查、看、記， 專業(yè)求真
6、 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
7、 對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
8、 建立病歷-QFD+QCP

模塊四、采購策略與采購系統(tǒng)的制定
1、 采購的四大誤區(qū)
2、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
3、 采購的核心價值
4、 采購策略的核心內(nèi)容
5、 如何制定采購策略
6、 建立采購系統(tǒng)與模式
7、 采購的功能與主要職責(zé)
8、 采購組織與采購流程設(shè)計(jì)

模塊五、采購技術(shù)與采購成本控制
1、 采購分類
2、 采購成本與供應(yīng)商報價分析
2.1 采購中的成本影響因素
2.2 供應(yīng)商報價要素分析
2.3 三方報價分析工具
2.4 價格的市場影響因素
2.5 如何應(yīng)對壟斷供應(yīng)
3、 采購合同管理
4、 關(guān)鍵的采購技術(shù)（規(guī)模經(jīng)濟(jì)、學(xué)習(xí)曲線、批量采購、期貨采購、成本分析、庫存控制、談判技巧、供應(yīng)商輔導(dǎo)等）
5、 降低采購成本的方法
5.1 公開招標(biāo)
5.2 競爭性談判
5.3 集中采購
5.4 電子采購
5.5 采購中的庫存控制

模塊六、相關(guān)財(cái)務(wù)知識
1、 必須讀懂的財(cái)務(wù)三大表（利潤表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表）
2、 定價方式分析
3、 付款方式分析
4、 稅務(wù)基礎(chǔ)

模塊七、采購談判技巧
1、 職業(yè)采購的采購哲學(xué)
2、 談判及談判流程
3、 采購談判的八個關(guān)鍵要素
4、 談判準(zhǔn)備的六個環(huán)節(jié)
5、 談判實(shí)施的四個階段
6、 成功談判的實(shí)戰(zhàn)策略
尾聲:
1.學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-
2.通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評
3.實(shí)踐/活用所學(xué)五步

講師簡介：

孫明華，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；采購供應(yīng)鏈與品質(zhì)管理系統(tǒng)問題解決專家；PPT 職業(yè)培訓(xùn)師；國家注冊質(zhì)量工程師；中國進(jìn)出口檢驗(yàn)檢測首批認(rèn)證專員；第三方內(nèi)審?fù)鈱徺Y深培訓(xùn)講師；中國物流與信息會員；華東區(qū)物流與供應(yīng)鏈協(xié)會理事；全球最大的第三方品質(zhì)檢驗(yàn)檢測咨詢中心ITS集團(tuán)NEC品質(zhì)總監(jiān)。

孫老師擁有17年外資職業(yè)生涯；國家質(zhì)量進(jìn)出口檢驗(yàn)檢測首批認(rèn)證專員；先后就職于香港歷峰集團(tuán)采購總監(jiān)、全球最大品質(zhì)檢驗(yàn)檢測咨詢中心ITS集團(tuán)NEC品質(zhì)總監(jiān)；歐洲集團(tuán)亞太區(qū)品質(zhì)總監(jiān)；從事質(zhì)量管理和供應(yīng)商的開發(fā)，培訓(xùn)和供應(yīng)鏈的優(yōu)化和集成。

系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對質(zhì)量制造管理和供應(yīng)鏈有著深刻獨(dú)到的見地。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)質(zhì)量和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。