精益大師認(rèn)證培訓(xùn)班 (文放懷）

課程大綱：

Day 1
Lean Training
第1天精益培訓(xùn)
Conceptual Training On: 概念培訓(xùn)：
LeanSigma Transformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型
Lean Production System精益生產(chǎn)系統(tǒng)
Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)化工作
Kaizen Breakthrough Methodology改善方法論的突破

Day 2
Discovery
第2天發(fā)現(xiàn)
Analyze Current Work Processes分析當(dāng)前的工作流程
Team Formulates Process Improvement小組制定過程改進(jìn)
Hands-On Workplace Improvement動(dòng)手改進(jìn)工作
One-Piece Flow Implementation單件流實(shí)現(xiàn)
Team Leader Meeting小組組長(zhǎng)會(huì)議
Day 3
Implementation

第3天執(zhí)行
Continue Workplace Improvement繼續(xù)改進(jìn)工作
Conduct 5S　5S改善行為
Determine Material Replenishment System確定材料補(bǔ)貨系統(tǒng)
Conduct Point Kaizen進(jìn)行點(diǎn)改善
Team Leader Meeting小組組長(zhǎng)會(huì)議

Day 4
Validation
第4天驗(yàn)證
Refine Improvements完善改進(jìn)
Establish Standard Operations建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Teach All Operators New Procedures教導(dǎo)所有作業(yè)者的新程序
Run Full Production With Improvements運(yùn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)的改進(jìn)
Re-Time Cycle Times and Validate Results重新時(shí)間周期和驗(yàn)證結(jié)果

Day 5
Celebration
第5天慶祝活動(dòng)
Review Key Learning審查學(xué)習(xí)
Establish 30-Day Homework建立30天作業(yè)
Prepare Presentation編寫簡(jiǎn)報(bào)
Present Results and Future Challenges目前的結(jié)果和未來的挑戰(zhàn)
Recognition and Celebration承認(rèn)和慶?；顒?dòng)

Business Process Kaizen--5 day BPK Kaizen(2nd　week)
Day1
Business Process Kaizen業(yè)務(wù)流程改善
Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)
5S五常法
Kaizen Methodology改善方法
Tools & Techniques工具和技術(shù)

Day2
Project-Specific Training 項(xiàng)目的具體培訓(xùn)
Measure & Analyze Current Work Process 測(cè)量與分析當(dāng)前的工作流程
Formulate Process Improvements制定流程改善
Sigma Kaizen Implementation六西格瑪改善實(shí)施

Day3
Simulate & Refine Improvements
模擬與優(yōu)化改進(jìn)

Day4
Evaluate Improvements評(píng)估改進(jìn)
Establish New Standard Process建立新的標(biāo)準(zhǔn)工藝
Operate Using New Standard Process使用新標(biāo)準(zhǔn)操作過程
Finalize New Standard Process確定新的標(biāo)準(zhǔn)工藝

Day5
BPK Kaizen Case Study
業(yè)務(wù)流程改善案例研究

Sigma KaizenS　Measure Phase – 5 day Kaizen(3rd week)
Day 1Training & Scope
LeanSigma Overview精益六西格瑪概況
Kaizen Breakthrough Methodology突破改善方法論的
LeanSigma Measure Tools精益測(cè)量工具
Identify defect, “Y”, & project scope查明的缺陷，“ Y ”型，與項(xiàng)目范圍

Day 2 Teach & Do
Enhanced Spaghetti Map加強(qiáng)意大利地圖
Quality Map質(zhì)量地圖
Verify Standard Operations驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)
Comparative Analysis比較分析
Collect Historical Data收集歷史數(shù)據(jù)

Day 3 Teach & Do
Comparative Analysis比較分析
Measurement System Analysis測(cè)量系統(tǒng)的分析
Improve measurement system, if necessary提高測(cè)量系統(tǒng)，如果有必要
Determine Process Capability確定過程能力
Collect Live data收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
Quick kills快速殺死

Day 4 Teach & Do
Comparative Analysis比較分析
Basic Quality Tools基本質(zhì)量工具
Cause & Effect Chart因果圖
Gather Additional Data if Required收集更多的數(shù)據(jù)如果需要的話

Day 5
Presentation of Measure Phase
介紹了測(cè)量階段

Sigma Kaizen　Analyze/Improve – 5 day Kaizen(4th week)
Day 1Training & Scope
LeanSigma Measure Review精益措施審查
Update Information w/Additional Data Collection更新信息/附加數(shù)據(jù)采集
LeanSigma Analyze/ Improve Tools精益分析/改進(jìn)工具

Day 2 Teach & Do
Basic Analytical Tools基本的分析工具
Hypothesis Testing假設(shè)檢驗(yàn)
Identify Root Cause查明原因
Shop Floor Observations車間觀察

Day 3 Teach & Do
Risk Assessment風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
Implement Improvements執(zhí)行改進(jìn)
Mistake Proofing錯(cuò)誤校對(duì)
Collect Data收集數(shù)據(jù)

Day 4 Teach & Do
Verify Improvements through Hypothesis Testing驗(yàn)證改進(jìn)通過假設(shè)檢驗(yàn)
Refine Standard Operations
完善標(biāo)準(zhǔn)化工作

Day 5
Presentation of Analyze/ Improve Phase
介紹分析/改進(jìn)階段

LSK(Lean sigma Kaizen)—5 day Kaizen(5th week)

Day 1
Work Station Design 工作站設(shè)計(jì)
Assembly Line Design裝配線設(shè)計(jì)

Day2
SMED快速換模
快速換線

Day3
TPM全面設(shè)備維護(hù)
OEE設(shè)備綜合效率

Day4
高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)

Day5
TOC理論

Design for Leansigma---5 day Kaizen(6st wek)
Day1:Dfine
啟動(dòng)項(xiàng)目
項(xiàng)目范圍
計(jì)劃和管理項(xiàng)目

Day2: Measure
識(shí)別客戶
收集客戶需求
指定CTQs

Day3: Analyze
開發(fā)設(shè)計(jì)概念
開發(fā)高層次設(shè)計(jì)
評(píng)價(jià)高級(jí)別設(shè)計(jì)能力

Day4: Design
制定詳細(xì)設(shè)計(jì)
預(yù)測(cè)/改進(jìn)設(shè)計(jì)能力
編寫控制/驗(yàn)證計(jì)劃

Day5:Verify
執(zhí)行試點(diǎn)/分析結(jié)果
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程
轉(zhuǎn)移給過程業(yè)主
精益大師認(rèn)證及培訓(xùn)費(fèi)用：3天：6000元/人

講師簡(jiǎn)介：

文放懷，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國(guó)際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國(guó)友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國(guó)營(yíng)軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。
 
曾服務(wù)企業(yè)：

海永利電子有限公司、香港億利達(dá)電子、韓國(guó)三星電機(jī)公司、香港華剛電子、惠州友星電子有限公司、東菱集團(tuán)、西安西門子信號(hào)有限公司、珠海FDK電器有限公司、英國(guó)基山工具有限公司、美資青島艾默生有限公司、美資中施設(shè)備有限公司、美資珠海京瓷工具有限公司、德國(guó)埃孚倫汽車有限公司、SGS中國(guó)有限公司、香港永順泰集團(tuán)、浙江新杰克集團(tuán)等知名企業(yè)。

文老師部分著作：《新工廠管理20部》與《六西格瑪管理6部》；中國(guó)首部企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)即貝思德企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略系列叢書《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系叢書》。