《TPS生產(chǎn)方式》

TPS生產(chǎn)方式

樓曉蓉

TPS 管理（生產(chǎn)）方式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化，徹底的排除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率使成本具有競爭力。

一、適用學(xué)員

各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、

物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等； ? 各企業(yè)單位的車間主任，工段長，一線主管，班組長等

二、培訓(xùn)時(shí)長

2 天（10－12 小時(shí)）

三、培訓(xùn)方式

360全體驗(yàn)式

理念體驗(yàn)、案例體驗(yàn)、研討體驗(yàn)、游戲體驗(yàn) 、分享體驗(yàn)。

四、課程特色

簡單、有趣、科學(xué)、系統(tǒng)、體驗(yàn)、落地

五、課程結(jié)構(gòu) 

六、課程大綱

1.TPS的理念及技術(shù)體系

企業(yè)運(yùn)營的目的

精益生產(chǎn)的原理

精益生產(chǎn)的目標(biāo)，特征

識(shí)別工廠的七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的根源是什么

消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

TPS 生產(chǎn)方式的二大支柱

2.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要

推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)

拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

看板的種類作用

看板運(yùn)行的基本規(guī)則

看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果

3.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)

5S 與目視管理

均衡化生產(chǎn)與一個(gè)流

批量生產(chǎn)與單件流

批量生產(chǎn)與均衡化

流程生產(chǎn)

快速換模具換產(chǎn)線

快速換模具的方法

自働化與差錯(cuò)預(yù)防

自働化與自動(dòng)化的區(qū)別

差錯(cuò)預(yù)防的種類

防錯(cuò)裝置

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種表格

改善的具體方法

改善的著眼點(diǎn)

多能工培養(yǎng)

案例分析討論

4.準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施

拉動(dòng)看板的設(shè)置

拉動(dòng)看板的計(jì)算

看板的發(fā)行管理與維護(hù)

案例分析與討論

5.總結(jié)

學(xué)習(xí)要點(diǎn)回顧