價值驅(qū)動——精益生產(chǎn)的知行合一

價值驅(qū)動——精益生產(chǎn)的知行合一

課程背景：

制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，常會遇到各種阻力，造成精益生產(chǎn)工作難以達到期待效果，甚至半途而廢。

究其原因主要源自兩個因素：

● 脫離實際，管理方法與工具脫離實際，造成落地實施的失敗；

● 固有模式，習(xí)慣于過往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。

根據(jù)這兩個因素，本課程提出了“厘清目標、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模型，通過精益生產(chǎn)的核心思想學(xué)習(xí)，讓員工的心態(tài)從“公司要”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?，形成自覺自發(fā)的學(xué)習(xí)氛圍，使精益生產(chǎn)成為一種工作習(xí)慣。

課程簡述：

課程以“開一個奶茶店”為切入點進行模擬演練，圍繞奶茶店的奶茶制作和銷售過程，通過厘清開店目標、制作開店方案、完善奶茶制作與交付等環(huán)節(jié)，在模擬環(huán)境中輕松愉悅的理解精益生產(chǎn)思想，明確個人價值目標，熟悉精益生產(chǎn)工具，形成對工廠運營管理的系統(tǒng)性認知，體驗通過互聯(lián)網(wǎng)自學(xué)成長，激發(fā)員工個人學(xué)習(xí)動力。

課程收益：

● 通過現(xiàn)場演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營管理的原理與方法；

● 掌握凝聚團隊向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習(xí)慣；

● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標和個人目標，懂得共贏并感召更多支持者達成任務(wù)目標；

● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對策的能力，強化改善能力，找到問題根源，杜絕問題再現(xiàn)；

● 學(xué)會根據(jù)需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運用的能力，學(xué)會綜合化思考問題并提出解決方案。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中基層管理人員（班組長、工程師及部門經(jīng)理等）

課程方式：模擬演練+游戲互動+案例+故事+討論+視頻+練習(xí)

課程工具：

《生產(chǎn)五要素》《管理體系（QMS）》《8D報告》

《SMART原則》《失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）》

課程大綱

第一講：追根溯源——認識精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)常見困惑

1. 目標困惑：不知道有效制定精益生產(chǎn)目標和計劃

2. 推動困難：沒有激發(fā)全體員工主動參與精益生產(chǎn)

3. 問題定位：不滿意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源

4. 缺乏持續(xù)：精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性

二、現(xiàn)代精益理念起源：豐田生產(chǎn)模式

說文解字：“精”“益”“生”“產(chǎn)”，一切創(chuàng)造價值的活動都屬于生產(chǎn)，所有生產(chǎn)都有持續(xù)提升效益的空間

案例：中國歷史上的精益生產(chǎn)

三、精益生產(chǎn)中體現(xiàn)的個人價值

互動：組建一個開奶茶店的團隊，學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具

第二講：精益思想——精益文化推進精益生產(chǎn)

探討1：什么原因僅僅間隔5年，美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場的表現(xiàn)出現(xiàn)天壤之別？

探討2：從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。

提出精益生產(chǎn)思想：目標清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正

一、清晰目標

1. 真我價值的選擇

探討：真我價值與替代價值的區(qū)別

互動：“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動作

2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾

3. 無分別心：讓我們更加的積極主動

二、全員參與

故事：肥皂廠包裝設(shè)備的設(shè)計缺陷解決方案

案例：注塑廠抽紙盒變形問題處理

1. 認知邊界對工作和生活的影響（達克效應(yīng)）

圖解：認知邊界圖

案例：現(xiàn)代版的盲人摸象-幸存者偏差

2. 建立有凝聚力的團隊

1）欣賞每個人的優(yōu)點

2）愿意為團隊付出

3）提升自信心且信任他人

三、持續(xù)糾正

探討：車子為什么要有方向盤？什么原因糾正需要持續(xù)？

問題：捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易，感受降維打擊時兩者的差距

案例1：中國電動汽車的彎道超車

案例2：進入3G時代微信的崛起

1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性

2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性

第三講：生產(chǎn)管理核心五要素

——人機料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具

案例：中國歷史上精益生產(chǎn)中的人機料法環(huán)案例

一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情

案例：文藝復(fù)興帶動歐洲強大，五四運動使中國觸底反彈

互動：A點到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力

1. 管理人的基礎(chǔ)：組織架構(gòu)

2. 管理人的核心：崗位職責(zé)

演練：學(xué)員編撰奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)和管理制度

二、投‘機’取巧——改進機器提升生產(chǎn)效率

案例：四次工業(yè)革命都是機械的革命，帶動了人類的發(fā)展

案例：大國工匠徐立平通過對工具的不斷改進，成為大國工匠

1. 設(shè)備的維護管理方法

演練：通過互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)和了解奶茶店所需設(shè)備和工具，制定設(shè)備方案和預(yù)算

2. 機器的管理核心要素

三、真材實‘料’——物料管理體現(xiàn)生產(chǎn)價值

案例：柯達的沒落

1. 勝負關(guān)鍵：材料選擇與庫存控制

案例：鋁地位的變化

2. 價值差異：同種料不同時期的價值不同

演練：制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案，并根據(jù)供應(yīng)商交期不同制定物料管理方案

四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產(chǎn)標準

案例：城門立信

1. 現(xiàn)代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法

演練：制定奶茶的制作工藝與流程，進一步完善奶茶店的管理方案

2. 法的管理核心要素

五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內(nèi)容

案例：數(shù)碼相機的沒落（無線物聯(lián)網(wǎng)的興起使數(shù)碼相機的沒落無奈又突然）

1. 精益生產(chǎn)環(huán)境：自然環(huán)境、人文環(huán)境

2. 創(chuàng)造有利環(huán)境：5S活動

案例：

1）松下等離子電視敗局    2）微軟手機操作系統(tǒng)的失敗    3）諾基亞的失敗

4）小米的成長史          5）阿里巴巴的崛起            6）拼多多的橫空出世

7）教改后的新東方轉(zhuǎn)型    8）新能源的興起              9）工業(yè)4.0的興起

10）新一輪太空探索的興起

演練：制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案，感受環(huán)境的重要性

第四講：精益生產(chǎn)豐田模式五步驟

——豐田五步驟的起源

第一步：明確價值——只有客戶認可的才是價值

互動：豐田品牌與雷克薩斯品牌價值的探討？我們買車看哪幾個方面的參數(shù)？

案例：五菱mini EV的成功

演練：學(xué)索奶茶店的客戶是誰，奶茶的價值在哪里，如何創(chuàng)造更多價值

第二步：識價值流——形成價值的每個增值環(huán)節(jié)

互動：通過生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分

演練：奶茶的制作過程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分

工具：《價值流分析圖》

第三步：流動價值——讓創(chuàng)造價值的過程流動起來

1. 在整個價值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點

互動：進一步挖掘可能存在停滯的部分

2. 整改停滯現(xiàn)象，使價值鏈保持順暢

演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案

第四步：拉動客戶——按需生產(chǎn)，杜絕庫存減少浪費

探討：從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法

案例：小米手機的預(yù)售模式

演練：奶茶店的拉動式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價的意義

第五步：盡善盡美——根據(jù)前四步持續(xù)改善，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

問題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊最遠可以開多遠

——精益生產(chǎn)的探索永無止境

演練：奶茶店如何通過向同行學(xué)習(xí)、向供應(yīng)商學(xué)習(xí)和向客戶學(xué)習(xí)，從而提升自己的經(jīng)營效益

總結(jié)：豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對生產(chǎn)五要素運用的具體表現(xiàn)

第五講：實現(xiàn)精益生產(chǎn)成果的方法

一、質(zhì)量管理體系建立系統(tǒng)化管理

案例：二戰(zhàn)美國軍需生產(chǎn)的要求，誕生了標準化，二戰(zhàn)美國B29轟炸機的復(fù)雜性產(chǎn)生了標準作業(yè)流程

1. 質(zhì)量管理體系的核心：預(yù)防和糾正

1）預(yù)防：建立各種流程制度

2）糾正：8D報告

案例：手機開機鍵被卡住

2. 質(zhì)量管理體系的常見誤區(qū)

1）質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，也管企業(yè)質(zhì)量

2）對糾正不重視，導(dǎo)致企業(yè)管理一條腿走路

3）制度流程時一味地模仿，導(dǎo)致落地不切實際

4）為了政治正確，為有而有

5）簡單問題復(fù)雜化

6）沒有全員參與，導(dǎo)致流程存在缺陷

演練：奶茶店的管理體系

二、阿米巴經(jīng)營模式進行生產(chǎn)成本控制

1. 阿米巴經(jīng)營模式中的六個重要工具

1）成本理念

2）財務(wù)報表

3）報表解讀

4）加減法則

5）人人參與

6）獎懲清晰

2. 阿米巴經(jīng)營模式的核心：加法和減法

案例：加法-京瓷的崛起

案例：減法-拯救日航

3. 阿米巴經(jīng)營模式的常見誤區(qū)

1）認為阿米巴經(jīng)營模式很復(fù)雜

2）做加法猶豫，做減法不舍

3）做不到全員參與

4）阿米巴財務(wù)報表設(shè)定不合理

演練：一個奶茶店就是一個小的阿米巴單位，設(shè)計奶茶店的阿米巴財務(wù)報表

三、SMART原則制定有效工作目標

1. 具體的（Specific）

2. 可衡量的（Measurable）

3. 可達到的（Attainable）

4. 有相關(guān)性（Relevant）

5. 時間限制（Time-bound）

演練：通過SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營目標

四、運用失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）做好預(yù)防工作

1. 工廠常用的FMEA四種方式

1）子制度防錯：建立防呆設(shè)計

2）雙重防錯：實施交叉檢查或?qū)徍藱z查

3）流程防錯：流程表單化

4）過程監(jiān)管：成果看板化

2. FMEA常見誤區(qū)

1）FMEA是預(yù)測風(fēng)險做好對策，而不是因為風(fēng)險大而放棄客戶

案例：蘋果4的天線門

2）FMEA還需要考慮人性

案例：寵物水族箱的拉手設(shè)計

3）沒有全員參與，只是象征性單角度分析風(fēng)險

4）對風(fēng)險響應(yīng)不及時

案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件

演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益

課程提升：“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化

探討：什么原因我們一直在學(xué)習(xí)國外的管理知識？

探討：為什么中國歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn)，卻沒有形成理論和工具？

1. 精益生產(chǎn)核心：知行合一（思想與工具結(jié)合）

2. 企業(yè)文化是精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的

——我們在學(xué)會精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后，我們要做的形成自己的企業(yè)文化，并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人（客戶、供應(yīng)商、同行）

案例：中國兩個做到知行合一且輸出自己文化的兩個組織——中國共產(chǎn)黨、華為

結(jié)束語：子警世賢文—勤奮篇

邱尉寧老師  生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

20年資深工廠管理經(jīng)驗

國家高級企業(yè)教練師

恒力機械設(shè)備有限公司精益生產(chǎn)顧問

曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：華勤技術(shù)股份（大型民營企業(yè)） | 生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監(jiān)

? 全程主導(dǎo)3個新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達上萬人

? 累計主操盤100+個生產(chǎn)項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%

擅長領(lǐng)域：精益思想/管理體系/現(xiàn)場管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長/5S管理/安全生產(chǎn)

個人理念：國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在學(xué)習(xí)實踐精益生產(chǎn)的過程中，只是學(xué)其形，而未學(xué)其神，所以很多工作只是為做而做，結(jié)果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個生產(chǎn)項目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導(dǎo)與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項目，規(guī)范作業(yè)手法，精細化運營提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數(shù)十萬，年產(chǎn)值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬元。

3個工廠指導(dǎo)建立，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推動可持續(xù)發(fā)展

——指導(dǎo)澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導(dǎo)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業(yè)500強第291位，2021年中國制造業(yè)民營企業(yè)500強中榮居第166位。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

邱老師在生產(chǎn)制造領(lǐng)域深耕近20年，從生產(chǎn)一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個環(huán)節(jié)運作，善用失效模式分析建立有效預(yù)防機制，8D報告尋找問題發(fā)生根源，從六個方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設(shè)備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線，打破原有生產(chǎn)模式與流水線設(shè)計，使得產(chǎn)能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導(dǎo)入新項目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門使用新工藝技術(shù)，有效壓縮項目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現(xiàn)的設(shè)計問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數(shù)十萬元原材料的報廢損失。

→ 實力認證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專業(yè)的內(nèi)審團隊，并帶領(lǐng)團隊在4個月內(nèi)拿到國內(nèi)要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎(chǔ)。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為實操技能，擅長通過教練式輔導(dǎo)和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動落地、團結(jié)高效的“知行合一”學(xué)習(xí)型組織。目前已經(jīng)為西門子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進生產(chǎn)作業(yè)標準化與管理改進持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設(shè)計標準轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標準與品質(zhì)標準，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產(chǎn)計劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設(shè)，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計52期。

→ 為華勤技術(shù)建設(shè)并培訓(xùn)代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產(chǎn)順利進行及品質(zhì)的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：10個月）

結(jié)果：指導(dǎo)企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過現(xiàn)場對精益生產(chǎn)落地實操指導(dǎo)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產(chǎn)半成品庫存的5S管理，根據(jù)市場需求清理庫存，在一個月內(nèi)減少40%倉庫使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)，通過對供應(yīng)鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：5個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現(xiàn)場5S管理，其中通過對管理體系系統(tǒng)性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產(chǎn)區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。

→ 常州恒力機械-全面生產(chǎn)維護項目（時間：1個月）

結(jié)果：協(xié)助客戶對生產(chǎn)設(shè)備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產(chǎn)的正常進行，設(shè)備稼動率提升20%以上。

主講課程：

《價值驅(qū)動：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權(quán)課程

《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

《秩序井然：5S現(xiàn)場管理推進精益革新》

《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進實戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《化險為夷：生產(chǎn)一線的安全管理能力提升》

授課風(fēng)格：

→ 務(wù)實篤行：對學(xué)習(xí)內(nèi)容從系統(tǒng)性角度講解，打開處理問題的高格局

→ 基于實戰(zhàn)：現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員打造工具手冊，系統(tǒng)化規(guī)范化理解知識點

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導(dǎo)使學(xué)習(xí)態(tài)度從公司要轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶評價：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質(zhì)量意識，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學(xué)會過程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，減少產(chǎn)品不良率，通過持續(xù)改善活動讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無錫有限公司 張總經(jīng)理

感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應(yīng)用到的工具方法，班組現(xiàn)場每一個環(huán)節(jié)都是能展現(xiàn)精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。

——恒力機械有限公司 邱董事長

我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關(guān)工廠的一些管理，實際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過一天的學(xué)習(xí)制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應(yīng)用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。

——天長市柱朝電子有限公司 王董事長

我們是做芯片設(shè)計的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內(nèi)部管理，5S現(xiàn)場管理給我們分享了很多實用工具，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術(shù)有限公司 袁總經(jīng)理

很感謝邱老師的付出，在高原反應(yīng)嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動力，而班組長的管理能力對企業(yè)發(fā)展來說是至關(guān)重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內(nèi)容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長