QFD質(zhì)量功能展開培訓大綱

《QFD質(zhì)量功能展開培訓大綱》

【課程背景】

產(chǎn)品和過程的設計質(zhì)量從根本上決定了一款產(chǎn)品可能達到的最佳質(zhì)量水平。QFD（質(zhì)量功能展開）作為一種強大的產(chǎn)品與過程設計階段的質(zhì)量管理工具，可以幫助管理者有效降低產(chǎn)品制造成本和改善源頭質(zhì)量管理！它可幫助研發(fā)工程師從識別顧客的真實需求開始，通過結構化的、邏輯嚴密的矩陣分析，逐步展開到產(chǎn)品特性設計、零部件特征設計、制造工藝特征設計和生產(chǎn)計劃要求信息，為產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理規(guī)劃了邏輯清晰、分工明確的工作路線圖。

然而，大部分公司對于QFD的認識還停留于概念階段，離實際運用尚有一定的距離。本課程從應用角度出發(fā)為顧客設計兩天的實用QFD培訓課程，旨在讓學員切實掌握QFD的原理和應用技巧，促進產(chǎn)品質(zhì)量管理的不斷改善。
【課程收益】

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)人員和相關工程技術人員而設計。旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地應用QFD 在產(chǎn)品與過程研發(fā)、改善時更加科學、理性和富于針對性。
1、掌握QFD的基本概念和原理；
2、掌握質(zhì)量屋的繪制方法和技巧；
3、掌握借助工具的應用，科學進行質(zhì)量功能展開的方法與技巧。

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關人員。

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、QFD概述
1、 什么是QFD？
2、 QFD的基本原理

1)   2.1 從目的到手段，逐步展開

2)   2.2 管理指標排序

3)   2.3 相關數(shù)據(jù)分析，直觀展示

3、 QFD的基本構成

1)   顧客需求

2)   工程措施

3)   需求與措施關系矩陣

4)   措施與措施相關矩陣

5)   措施重要程度評分

4、 QFD的四個階段

1)   概念設計

2)   詳細設計

3)   工藝設計

4)   生產(chǎn)控制

案例分享：

課堂練習：

1、游戲： 手機上打開高德地圖，比賽將光標從上課地點開始，移到北京天安門“安”字所需的時間。

分組討論：

1、結合以上游戲，討論QFD的作用與意義

2、各組從公司現(xiàn)有產(chǎn)品中，選擇一款作為本組的課題，進行QFD練習

二、QFD的作用與意義 
1、 幫助企業(yè)正確把握顧客需求
2、 幫助團隊優(yōu)選方案
3、 幫助團隊打破部門壁壘

4、 激發(fā)團隊成員的工作熱情

5、幫助團隊更有效地開發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可信度，更好地滿足顧客需求

課堂練習：

1、針對本組選定的課題，識別顧客需求并排序

分組討論：

1、顧客需求識別的難點在哪里，怎么克服？

三、QFD的工作步驟 
1、 從顧客需求識別到產(chǎn)品特性設計

1)   識別與歸納顧客需求

2)   顧客需求排序

3)   產(chǎn)品特性設計

4)   需求與特性關系矩陣

5)   特性之間相關矩陣

6)   特性重要程度計算與評估

2、 從產(chǎn)品特性設計到零部件特征設計

1)   產(chǎn)品特性排序

2)   零部件特征設計

3)   產(chǎn)品特性與零部件特征矩陣

4)   零部件特征之間相關矩陣

5)   零部件特征重要程度計算與評估

3、 從零部件特征要求到制造工藝特征設計

1)   零部件特征要求排序

2)   制造工藝特征設計

3)   零部件特征與制造工藝特征矩陣

4)   制造工藝特征之間相關矩陣

5)   制造工藝特征重要程度計算與評估

4、 從制造工藝特征要求到生產(chǎn)計劃安排

1)   制造工藝特征要求排序

2)   生產(chǎn)要求信息

3)   制造工藝特征要求與生產(chǎn)要求信息矩陣

4)   生產(chǎn)要求信息之間相關矩陣

5)   生產(chǎn)要求信息重要程度計算與評估

課堂練習：

各組討論完成四層質(zhì)量屋的繪制。

分組討論：

實際操作中有哪些困難？ 怎么克服？

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。