研發(fā)問題分析與解決

研發(fā)問題分析與解決

【課程背景】

l  什么是研發(fā)問題？解決研發(fā)問題有著怎樣的現(xiàn)實意義？怎樣正確地識別研發(fā)問題？怎樣準確地描述研發(fā)問題？

l  怎樣正確地分解研發(fā)問題？怎樣查找研發(fā)問題產(chǎn)生的根本原因？怎樣徹底地解決研發(fā)問題？而不是對其聽之任之、無能為力？

l  怎樣在事前就預見到問題發(fā)生的風險？進而提前采取措施預防問題的發(fā)生？而不是等到問題發(fā)生之后再去進行分析與解決？

l  本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達研發(fā)問題分析與解決的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的管理理念和工具，從根本上解決困擾企業(yè)的研發(fā)問題。

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地

1、     理解解決研發(fā)問題所需的思維和意識;

2、     理解研發(fā)問題的定義并掌握其識別手段；

3、     掌握研發(fā)問題解決的方法和步驟;

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一部分  研發(fā)問題解決的創(chuàng)新思維 
1、 管理、改善與創(chuàng)新

1.1 各自的定義與內(nèi)涵

1.2 三者之間的關(guān)系

1.3 創(chuàng)新的作用與意義
2、 歸納、演繹與創(chuàng)新思維

2.1 基于歸納法的創(chuàng)新思維

2.2 基于演繹法的創(chuàng)新思維

※ 案例分享：

※ 分組討論：解決本公司的研發(fā)創(chuàng)新問題

第二部分  定義研發(fā)問題 
1、 什么是研發(fā)問題？

1.1 研發(fā)的目標 

1.2 研發(fā)的現(xiàn)狀

1.3 研發(fā)目標與研發(fā)現(xiàn)狀之間的差距就是研發(fā)問題

2、如何識別研發(fā)問題？

2.1 發(fā)生型研發(fā)問題

2.2 設(shè)定型研發(fā)問題

2.3 未來型研發(fā)問題

3、如何描述研發(fā)問題？

3.1  5W2H

第三部分  分解研發(fā)問題 
1、 研發(fā)問題分解

1.1 需求或要求：Y 

1.2 管理指標：y

1.3  Y……y

1.4 問題分解的實質(zhì)：從整體到局部，從宏觀到微觀，從概括到具體

2、分解用工具

2.1  QFD

3、問題分解后的規(guī)律識別

3.1  縱向看變化

3.2  橫向找差別

第四部分  分析研發(fā)問題 
1、 研發(fā)問題分析

1.1 管理指標：y

1.2 過程參數(shù)：x’s

1.3  y=f(x’s)

1.4 問題分析的實質(zhì)：從結(jié)果到過程、從后果到前因、從目的到手段

2、常用分析工具

2.1  QFD

2.2  FMEA

2.3  DOE（因子實驗）

3、研發(fā)問題分析步驟

3.1  識別問題產(chǎn)生的可能原因x’s

3.2  整理識別出的可能原因x’s

3.3  篩選問題原因x’s

3.4  確定問題產(chǎn)生的主要原因x’s

3.5  確定問題與主因之間的具體關(guān)系

第五部分  解決研發(fā)問題 
1、 研發(fā)問題解決

1.1 過程參數(shù)：x’s

1.2 管理指標：y

1.3  y=f(x)

1.4 問題解決的實質(zhì)：改變過程改善結(jié)果、控制前因抑制后果、采取手段達成目的

2、常用解決工具

2.1  DOE

2.2  公差分析

2.3  健壯設(shè)計

2.4  DFX

3、研發(fā)問題解決步驟

3.1  確定為使管理指標y達到最優(yōu)，針對過程參數(shù)x的合理取值

3.2  根據(jù)管理指標y的要求范圍，確定過程參數(shù)x的要求范圍

3.3  改變過程參數(shù)x，使其落到要求范圍內(nèi)

3.4  驗證管理指標y, 使其如愿落入其要求范圍

3.5  驗證原始的需求或要求已經(jīng)充分得到滿足

第六部分  預防研發(fā)問題 
1、 研發(fā)問題預防

1.1 風險識別

1.2 風險分析

1.3 風險規(guī)避

1.4 防呆防錯

1.5 問題預防的實質(zhì)：前事不忘后事之師、趨利避害未雨綢繆、消滅問題滋生土壤

2、常用預防工具

2.1  APQP

2.2  FMEA

2.3  DFX

2.4  POKA-YOKE

3、研發(fā)問題預防步驟

3.1  在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的同時，進行質(zhì)量功能展開QFD

3.2  基于質(zhì)量功能展開的結(jié)果，進行質(zhì)量風險分析FMEA

3.3  在設(shè)計上采取措施以降低風險DFX

3.4  從根源上消除問題產(chǎn)生的可能性POKA-YOKE

第七部分  研發(fā)問題分析與解決實戰(zhàn)演練 
1、 確定要解決的問題

1.1 學員提出實際工作中的研發(fā)問題

1.2 學員投票選出代表性問題

2、分組練習

2.1 各組根據(jù)所學內(nèi)容分步練習問題的分析與解決

2.2 老師深入各組進行現(xiàn)場輔導

3、成果發(fā)表

3.1 各組整理匯總問題解決過程，并形成報告

3.2 各組派代表進行成果匯報

3.3 全體學員發(fā)表各自的意見和建議

3.4 教師點評，并針對一些共性的問題進行重點講解

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。