傳統(tǒng)物流向 JIT精益配送物流的轉(zhuǎn)變

【課程背景】

★     中國(guó)經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)（時(shí)代拐點(diǎn)）已是不爭(zhēng)的事實(shí)，中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。

在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒(méi)有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒(méi)利潤(rùn)。從發(fā)展趨勢(shì)看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過(guò)冬的關(guān)鍵。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來(lái)看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來(lái)的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國(guó)20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過(guò)程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國(guó)企業(yè)借鑒。

★     對(duì)于制造企業(yè)而言，導(dǎo)致浪費(fèi)的環(huán)節(jié)有很多，大體分布在制造環(huán)節(jié)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)兩大節(jié)點(diǎn)。很多企業(yè)會(huì)更加關(guān)注作業(yè)過(guò)程當(dāng)中的浪費(fèi)識(shí)別和改善，但是忽略了很多的浪費(fèi)其實(shí)是“搬運(yùn)出來(lái)的”，比如物料的周轉(zhuǎn)采用托盤(pán)，那自然就要彎腰拿取，現(xiàn)場(chǎng)擺放太多，自然就要走動(dòng)和搬運(yùn)等等，因此針對(duì)物料的搬運(yùn)同樣需要配合生產(chǎn)的精益化而進(jìn)行模式的轉(zhuǎn)變，消除搬運(yùn)當(dāng)中的不合理和浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)JIT的配送以及基于自動(dòng)化的按需供應(yīng)。

【課程收益】

★     本課程從傳統(tǒng)物流的通點(diǎn)入手，結(jié)合精益生產(chǎn)的模式要求，來(lái)提出物料配送的模式要求。

★     本課程注重實(shí)際演練，把重點(diǎn)不僅放在“目標(biāo)狀態(tài)”上，同樣放在“過(guò)程的實(shí)現(xiàn)方法”上。學(xué)完就可以實(shí)際操作。

★     通過(guò)本課程，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解精益模式下的物料配送的內(nèi)涵和邏輯，并且通過(guò)理論講授+實(shí)際演練等方式，在課堂上就可以直接構(gòu)筑起自己的一整套管理制度。讓效率改善看得見(jiàn)，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和改善直接關(guān)聯(lián)，讓改善真正促進(jìn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，不講太多空洞理論和“總所周知的正確的話”，而是基于制造業(yè)效率管理的實(shí)際痛點(diǎn)，真正幫助客戶構(gòu)建簡(jiǎn)單實(shí)用的體制。

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的國(guó)際一流的日本精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程節(jié)選自《九段精益》課程，給出邏輯、路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來(lái)即用。

★     實(shí)用落地——課程老師具有10多年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益體系導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程采用“微咨詢”模式，大量的采用研討、案例、等多種培訓(xùn)形式，并以企業(yè)實(shí)際樣板區(qū)域?yàn)閷?duì)象，實(shí)際演練，在課堂上就可以構(gòu)建企業(yè)自己的“工時(shí)生產(chǎn)性”管理制度，企業(yè)只需要后期水平展開(kāi)到其他區(qū)域就可以了。

【課程時(shí)間與投資】

課    程

九段精益?-傳統(tǒng)物流向JIT精益配送物流的轉(zhuǎn)變  

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

*以上費(fèi)用僅包含支付給培訓(xùn)老師的講課費(fèi)用；老師往返交通、住宿費(fèi)用不包含在內(nèi)。

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事12年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合12年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言   （20分鐘）

第一章 傳統(tǒng)物流和精益物流 (180 分鐘)

1.1物流的概念

1.2生產(chǎn)企業(yè)物流運(yùn)作系統(tǒng)

1.3供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

1.4傳統(tǒng)物流模式

1.5現(xiàn)場(chǎng)演練-傳統(tǒng)物流模式

1.6精益生產(chǎn)的邏輯

1.7識(shí)別生產(chǎn)中的浪費(fèi)

1.8搬運(yùn)是浪費(fèi)

1.9精益工廠的仿生動(dòng)力學(xué)

1.10物流的理想狀態(tài)

1.11流動(dòng)的節(jié)奏

1.12精益物流的本質(zhì)

1.13基于精益的物流模式

1.14價(jià)值流

1.15價(jià)值流程圖繪制

1.16實(shí)施精益物流的真正原因

第二章 精益物流常見(jiàn)運(yùn)行模式       (230 分鐘)

2.1JIT搬運(yùn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.2單件流生產(chǎn)

2.3精益物流——看板的應(yīng)用

2.4實(shí)施看板的條件

2.5 SPS成套配料模式

2.6 豐田物流搬運(yùn)系統(tǒng)介紹

2.7 豐田SPS實(shí)施案例

2.8 有中間倉(cāng)的精益配送體系

2.9 Milk Run配送模式

2.10第三方精益物流托管模式

第三章 精益物流模式的系統(tǒng)設(shè)計(jì)  （180分鐘）

3.1精益物流-①設(shè)計(jì)原則

3.2精益物流-②搬運(yùn)模式

3.3精益物流-③搬運(yùn)方式

3.4精益物流-④搬運(yùn)工具

3.5精益物流-⑤線邊超市

3.6精益物流-⑥現(xiàn)場(chǎng)地址編碼

3.7精益物流-⑦現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存管理

3.8精益物流-⑧PTL電子分揀系統(tǒng)

3.9精益物流-⑨PFEP表

第四章 精益物流的導(dǎo)入過(guò)程   （230分鐘）

4.1精益物流導(dǎo)入——實(shí)施目標(biāo)

4.2精益物流導(dǎo)入——現(xiàn)狀調(diào)查

4.3精益物流導(dǎo)入——配送方案設(shè)計(jì)

4.4精益物流導(dǎo)入——包裝方式與料架設(shè)計(jì)

4.5精益物流導(dǎo)入——線邊超市設(shè)計(jì)

4.6精益物流導(dǎo)入——配送作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4.7精益物流導(dǎo)入——日常配送的配套措施

4.8精益物流游戲模擬

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問(wèn)專家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過(guò)對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過(guò)對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過(guò)程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語(yǔ)言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問(wèn)題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》