制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓(xùn)練

授課對象：
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員。

內(nèi)容介紹：
第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
     ——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。
三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：如何根據(jù)不同事業(yè)部的物料特點,因地制宜優(yōu)化倉儲與配送，提高運(yùn)作效率案例介紹問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的視頻案例分析
五、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析：佳通輪胎轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分ERP(SAP) 環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
 ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
 ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
 ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理
 ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：某企業(yè)倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料訂貨點、安全庫存，做好物料報缺或報警的視頻分析 
三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：上海大眾動力總成確定合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
3、定期控制法：案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃成功案例分析
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
案例分析：翟光明對某企業(yè)備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析

第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗收科學(xué)方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析：
3、計重原材料驗收的三種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析

第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理
一、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)
3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時處理問題物料
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關(guān)部門及時處理的成功案例分析
4、貨位編號
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
三、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
四、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復(fù)搬運(yùn)和實現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
五、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
 倉庫物料盤點方法
 在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法
七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析
八、倉儲6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
視頻案例分析：某公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分 成品分揀、裝車作業(yè)管理
一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，提高出庫效率
1、如何搞好成品庫規(guī)劃，確保先進(jìn)先出、提高庫位利用率
案例案例分析：北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲存計劃及平面圖，不免入庫隨意性視頻分析。
2、如何提高儲位利用率
視頻案例分析：李錦記成品庫如何根據(jù)客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉庫儲存設(shè)施等情況，合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析
3、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
案例分析：某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運(yùn)貨車排隊等待十幾小時，成品庫遭投述的教訓(xùn)。
4、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
案例分析：京東商城利用先進(jìn)的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。
5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
視頻案例分析：浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理，改變裝卸工作業(yè)時需倉管員跟隨的狀況，減少人員編制，提高了作業(yè)效率的成功案例分析。
二、成品揀貨、分貨
1、訂單處理
案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時間的案例分析。
2、快速揀貨的三種方法及其適用情況
 按品種進(jìn)行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織
視頻案例分析：某物流中心采用電子標(biāo)簽提高分貨效率和準(zhǔn)確性的視頻案例分析
視頻案例分析：聯(lián)邦快遞公司分揀中心視頻共享。
 按客戶需求進(jìn)行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織
視頻分析：某企業(yè)采用電子標(biāo)簽提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
視頻案例分析：翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享
三、如何提高裝車作業(yè)效率
1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝，提高出貨效率
2、如何提高裝卸工作業(yè)效率
3、如何減少車輛排隊等待時間
案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)建立可視化車輛裝車指引、排隊預(yù)約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析
四、如何處理客戶缺貨投述
1、 客戶投述的六大問題分析
2、 處理貨損貨差的方法
視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

第七部分 物料配送解決方案
一、倉儲、配送送與線邊物料一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1.如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次
2.響應(yīng)時間的確定
3.安全庫存量的確定
4.拉動量(裝載量)量的確定
5.拉動線量的確定
6.最大庫存量的確定
案例分析：廣本汽車某配套企業(yè)緩沖區(qū)與線邊物料庫存量規(guī)劃計算方法介紹。
四、線邊物料規(guī)劃
1、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、單位時間物料消耗量及配送頻次、空間位置等確定線邊物料安全占用量。
2、如何根據(jù)物料特點、物料占用量及配送頻次規(guī)劃周轉(zhuǎn)容器
視頻案例分析：美的空調(diào)線邊物料規(guī)劃及工位器具的應(yīng)用案例分析
3、如何實現(xiàn)線旁為后面上料，前面取料方式，確保先進(jìn)先出
視頻分析：上海大眾汽車動力總成物料配送操作現(xiàn)場視頻分析
五、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計劃下達(dá)方式
2、看板卡方式
視頻案例分析：上海大眾動力總成物料配送成功案例
3、電子標(biāo)簽方式
視頻案例案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
4、按燈方式
5、RF手持終端方式
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用RF實行e（條形碼）看板拉動物料配送案例分析
六、如何提高配送效率
1、如何設(shè)置在線物料狀況動態(tài)信息看板
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、太日升產(chǎn)線動態(tài)信息看板案例分析

第八部分 倉儲與配送管理團(tuán)隊建設(shè)與績效評估
一、如何搞好物流管理團(tuán)隊建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個人技能
 物流管理人員的八大技能要求
 如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團(tuán)隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析：重慶大江集團(tuán)正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運(yùn)作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實踐
案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
四、如何解決合理用工問題
1.倉儲與配送部門如何進(jìn)行合理分工
2.如何測量倉儲人員工作量
3.如何確定計件與計時勞動報酬制
視頻案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)合理采用計件與計時勞動報酬制調(diào)動員工積極性的視頻分析
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵五大措施
五、倉儲與配送業(yè)績考核（KPI）
（一）進(jìn)出貨作業(yè)五項指標(biāo)
（二）儲存作業(yè)六項指標(biāo)
（三）盤點作業(yè)三項指標(biāo)
（四）訂單處理作業(yè)四項指標(biāo)
（五）客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標(biāo)
（六）揀貨作業(yè)六項指標(biāo)
（七）配送作業(yè)八項指標(biāo)
案例分析：上海大眾汽車倉儲管理評審條例分析 

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上?？∵\(yùn)物流集團(tuán) 物流總監(jiān)，兼任中德垮國企業(yè)培訓(xùn)中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存與倉儲管理著名專家之一。

　　任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負(fù)責(zé)人之一，2011年國家倉儲職業(yè)鑒定教材、題庫總主編。