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制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓

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制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓內訓基本信息:
侯海飛
侯海飛
(擅長:生產管理 )

內訓時長:2天

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內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內訓課程大綱

制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓

一、    課程背景

?  TPM是指全員參與的生產保全活動,是追求極限生產系統綜合性效率化,以生產系統的整個生命周期作為對象,在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產品品質的綜合體系,是追求“全員參與、管理系統化、設備綜合效率最大化”的現代最先進的生產管理體制。

?  通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓、咨詢服務,發(fā)現在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點:

?  設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態(tài);

?  車間員工只會操作設備,導致設備故障排除的效率低下,而設備維修人員整日忙于救火;

?  設備管理的績效評價制度缺乏,對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制;

?  設備管理過程中缺乏“改善活動”,設備管理的整體水平難以提升與突破;

?  設備缺乏“目視化管理”,在現場運轉的設備的狀態(tài)、結果、安全警示等難以讓全員一目了然;

?  針對以上問題,我們借鑒國外特別是日、韓、中國臺灣、中國東部沿海卓越企業(yè)先進企業(yè)現場管理中對設備管理的經驗和技能,針對中國中小型制造企業(yè)的管理背景、經驗等現狀,開發(fā)了此課程

二、    課程對象

?  設備操作與設備管理部門的各級管理人員/車間主任及各級管理人員/現場改善項目負責人。

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

?  2天(每天不少于6標準課時)

五、課程目標及效果

?  了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵;

?  學會計算設備總效率、如何提高總效率;

?  學會問題描述、掌握故障排除的一般方法;

?  培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施;

?  使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法;

?  培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法;

?  使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報;

?  使學員能參與評審標準制定。

六、課程綱要

第一部分:精益生產與設備管理

1.      設備管理的困惑與問題

2.      設備管理的定義

3.      精益工廠的設備管理

4.      世界工廠對我們的啟示,我們的差距在哪里?

第二部分:TPM的起源和基本思想

1.      TPM的起源

2.      TPM的含義

3.      TPM的三大理念

4.      TPM的四“零”目標

5.      TPM一大基石和八大支柱:一大基石的內涵&八大支柱的內涵

6.      預防哲學是TPM的核心思想

7.      TPM導入的12大步驟

第三部分:以現場為中心的自主管理

1.      自主管理的內涵與定義

2.      自主管理的目的

3.      自主管理的著眼點

4.      自主管理的3個階段

5.      自主管理的7個步驟

6.      自主管理TPM成功的要點

7.      自主管理的三現主義(現場、現物、現實)

8.      自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現場操作者)

9.      TOPDOWN與BOTTOMUP

10.   案例分析

第四部分:實現自主管理的工具

1.      自主管理工具概述

2.      員工自主性是如何形成的

3.      形式化、行事化和標準化的含義

4.      實現自主管理的工具

       工具1:紅牌作戰(zhàn)

       工具2:看板作戰(zhàn)

       工具3:目視管理

       工具4:標準作業(yè)

       工具5:定點攝影

       工具6:防錯機制

       工具7:廠內外參觀活動

 工具8:廠內診斷活動

第五部分:以設備為中心的專業(yè)保全

1.      設備管理在生產活動中的重要性

2.      設備管理的領域范圍

3.      設備管理的目標

4.      專業(yè)保全的作用和意義

5.      專業(yè)保全的方式

6.      專業(yè)保全的2大評價指標

7.      設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8.      專業(yè)保全的6大步驟

第六部分:以效益為中心的主題改善

1.      LOSS的認識

2.      急性LOSS與慢性LOSS

3.      消除急性LOSS的方法和工具

4.      消除慢性LOSS的方法和工具

5.      缺陷與LOSS的關系

6.      故障“0”化與缺陷的消除

7.      主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步:發(fā)掘問題

 主題改善第二步:選定項目

 主題改善第三步:追查原因

 主題改善第四步:分析資料

 主題改善第五步:提出辦法

 主題改善第六步:選擇對策

 主題改善第七步:草擬行動

 主題改善第八步:成果比較

 主題改善第九步:標準化

第七部分:以品質為中心的品質保全TPM

1.      品質保全概要

2.      品質保全的前提

3.      品質保全的基本思路

4.      品質保全的位置

5.      品質保全的7個步驟

6.      品質保全成功的秘訣

第八部分:設備初期管理

1.      設備使用前保養(yǎng)活動

2.      初期管理的重點

3.      MP設計

4.      初期管理事例

第九部分:人才培養(yǎng)技能提升

1.      人才培養(yǎng)技能提升簡介

2.      人才培養(yǎng)教材舉例

第十部分:事務部門效率化

1.      事務部門TPM的特征

2.      事務部門TPM評價指標體系

3.      事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4.      文件廢棄和縮減的方法

5.      文件的保管方法

6.      臨時文件的保管方法

第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化

1.      安全問題分析

2.      Heinrich法則

3.      安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4.      安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5.      安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6.      安全衛(wèi)生TPM的實施

第十二部分:案例分享

實現TPM全面生產性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

備注:以上課程大綱及課件設計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現場調研,通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。


講師 侯海飛 介紹

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民(私)營經濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業(yè)經歷】

曾在世界500強富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理,接受著最純正、最系統的豐田生產系統(精益化管理最佳實踐企業(yè))培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經驗;

toshiba民營企業(yè)生產副總、運營總經理、企業(yè)精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業(yè)現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統并有針對性的進行輔導,使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓者產生共鳴,學員短時間就能對所學理念及工具領悟,激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法,增強參與學員發(fā)現問題、解決問題的能力,從而實現“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產制造系統“多、快、好、省”的目標;

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格,從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦,共性的問題作為案例進行講解,個性的問題進行單獨輔導,帶著問題學習,帶著問題思考,帶著問題練習,在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學習終身受益,達到實戰(zhàn)實用即學即用,培訓課堂學習,生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統班》《生產班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長(基層)卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》

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