DMAIC六西格瑪改善方法論培訓

DMAIC六西格瑪改善方法論培訓

【課程背景】

l  六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多中小企業(yè)大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”;

l  六西格瑪?shù)降资鞘裁矗苛鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進行成功對接？中小企業(yè)如何從六西格瑪中獲取最大收益？

l  本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運用這些看似高深的六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導入六西格瑪打下堅實基礎！

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地

1、     理解六西格瑪?shù)暮x;

2、     理解六西格瑪?shù)膯栴}解決思路和工具體系;

3、     掌握六西格瑪改善項目管理的流程;

4、     掌握DMAIC六西格瑪改善方法論。

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術、生產(chǎn)管理、質量管理相關人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪?shù)母拍?br> 2、 六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展

3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞篩=f(x)

4、 六西格瑪?shù)膯栴}解決思路

4.1 將實際的問題轉化為統(tǒng)計的問題

4.2 針對統(tǒng)計的問題，尋找統(tǒng)計的解決方案

4.3 將統(tǒng)計的解決方案轉化為實際的解決方案，并予以實施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例導入：

1、 馬達彎芯不良改善

2、 總裝門體不良改善

3、 開門不順問題解決

※ 主題選定：

1、 各組從實際工作中選定一個棘手的質量問題，用于后續(xù)練習

第二講：Define（定義）階段項目管理 
1、 定義階段的任務

1.1 選擇改善項目

1.2 成立改善團隊

1.3 制定項目章程

1.4 啟動改善項目

2、 選擇改善項目

2.1 項目選擇方法 

2.2 項目選擇領域

2.3 改善機會識別

2.4 改善機會評估

2.5 項目排序

2.6 項目選擇

3、 成立改善團隊

3.1 確定項目領導

3.2 選擇項目成員

3.3 制定工作準則

4、 制定項目章程

4.1 規(guī)定項目范圍

4.2 設定項目目標

4.3 評估項目風險

4.4 擬定項目計劃

4.5 制定項目章程

5、 啟動改善項目

5.1 識別項目相關方

5.2 項目相關方溝通

5.3 更新項目計劃

5.4 啟動改善項目

6、 定義階段常用工具（概述，不展開）

6.1 質量管控水平衡量指標

6.2 質量管控用數(shù)據(jù)類型

6.3 基本統(tǒng)計與圖表化數(shù)據(jù)

6.4 數(shù)據(jù)搜集計劃

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第三講：Measure（測量）階段項目管理 
1、 測量階段的任務

1.1 驗證測量系統(tǒng)

1.2 評估績效水平

1.3 識別過程要素

1.4 把握過程規(guī)律

2、 驗證測量系統(tǒng)

2.1 測量與測量系統(tǒng) 

2.2 測量誤差及來源

2.3 測量系統(tǒng)分析與評價

3、 評估績效水平

3.1 過程績效（y）的精準穩(wěn)分析

3.2 過程能力分析

4、 識別過程要素

4.1 5M1E

4.2 識別可能影響y的過程要素

4.3 過程要素現(xiàn)狀把握

5、 把握過程規(guī)律

6、 測量階段常用工具（概述，不展開）

6.1 測量系統(tǒng)分析

6.2 過程能力分析

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第四講：Analyze（分析）階段項目管理 
1、 分析階段的任務

1.1 確定影響y的過程要素x’s

1.2 確定y與x’s之間的具體影響關系

2、 確定影響y的過程要素x’s

2.1 篩選可能的過程要素x’s  

2.2 驗證x’s對y的影響

2.3 確定關鍵的x’s

3、 確定y與x’s之間的具體影響關系

4、 分析階段常用工具（概述，不展開）

4.1 頭腦風暴

4.2 因果圖

4.3 方差分析

4.4 相關分析與回歸分析

4.5 多變量分析

4.6 假設檢驗

4.7 實驗設計

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第五講：Improve（改善）階段項目管理 
1、 改善階段的任務

1.1 確定為使y達到最優(yōu)，關鍵x’s的理想水平

1.2 確定關鍵x’s的取值范圍

1.3 確定關鍵x’s的管控方案

1.4 管控關鍵x’s，使y達到最優(yōu)

2、 確定為使y達到最優(yōu)，關鍵x’s的理想水平

2.1 改善方案發(fā)想

2.2 改善方案評估

2.3 改善方案選擇

2.4 關鍵x’s的理想取值的確定

3、 確定關鍵x’s的取值范圍

4、 確定關鍵x’s的管控方案

4.1 確定確定關鍵x’s的管控方案

4.2 制定詳細的工作計劃（對策表）

4.3 對策表的溝通與說明

5、 管控關鍵x’s，使y達到最優(yōu)

5.1 培訓與輔導

5.2 實施過程跟進

5.3 實施效果確認

6、 改善階段常用工具（概述，不展開）

6.1 頭腦風暴

6.2 親和圖

6.3 實驗設計

6.4 精益改善技術

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第六講：Control（控制）階段項目管理 
1、 控制階段的任務

1.1 固化改善成果

1.2 總結經(jīng)驗教訓

1.3 謀求進一步的改善與提高

2、 固化改善成果

2.1 改善措施文件化

2.2 控制過程、監(jiān)控結果

2.3 過程控制的防呆防錯

3、 總結經(jīng)驗教訓

3.1 總結經(jīng)驗

3.2 吸取教訓

4、 謀求進一步的改善與提高

4.1 改善成果的水平展開

4.2 下一步的改善計劃及改善團隊安排

5、 控制階段常用工具（概述，不展開）

5.1 管制圖

5.2 統(tǒng)計過程控制

5.3 過程能力分析

5.4 標準作業(yè)程序

5.5 防呆防錯

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。