IE工程與現(xiàn)場改善
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制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用內(nèi)訓(xùn)基本信息:
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
一、課程背景
? IE是工業(yè)之父-突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性
? IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。
? 實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略,一方面,生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心,而另一方面,卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好?機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率?如何有效縮短換模時(shí)間?如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
? 工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事!
? IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過程提煉出便于掌握的一種有效工具,便于掌握,便于應(yīng)用、對(duì)使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升(動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等)、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開,使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著,隨學(xué)隨用,聯(lián)系實(shí)際工作,快速改善生產(chǎn)效率。
二、 課程對(duì)象
? 總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部
三、課程形式
? 專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時(shí)間
? 2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí))
五、課程目標(biāo)及效果
? 全面認(rèn)知IE
? 掌握動(dòng)作分析與改善
? 掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
? 掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
? IE七大手法的靈活運(yùn)用
? 運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善
? 改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化
? 內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%
六、課程綱要
第一部分:現(xiàn)場管理人員必備的意識(shí)
1. 新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2. 新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢
3. 中國制造業(yè)核心競爭力
4. 新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”
5. 消除工作恐懼,提倡“以創(chuàng)新為榮”
第二部分:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
1. 等待浪費(fèi)
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)
3. 不良浪費(fèi)
4. 動(dòng)作浪費(fèi)
5. 加工浪費(fèi)
6. 庫存浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)過早(多)浪費(fèi)
8. 管理浪費(fèi)
9. 分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費(fèi)現(xiàn)象,屬于八大浪費(fèi)那一類,我們預(yù)計(jì)如何改善?
10. 我們的改善計(jì)劃……
第三部分:認(rèn)識(shí)工業(yè)工程(IE)
1. IE定義
2. IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)
3. IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4. IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5. IE活動(dòng)的效果
6. IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
第四部分:作業(yè)程序與流程分析
1. 程序分析的概述
2. 產(chǎn)品工藝分析
3. 作業(yè)流程分析
4. 聯(lián)合作業(yè)分析
5. 管理程序分析
第五部分:動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析的概述
2. 動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)
3. 影像動(dòng)作分析
第六部分:時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡
1. 時(shí)間分析的概述
2. 時(shí)間分析方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定
4. PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)
5. 生產(chǎn)線平衡
第七部分:布局改善與搬運(yùn)
1. 何謂布局改善
2. 布局改善的基本原則
3. 布局改善的目的
4. 設(shè)備優(yōu)化
5. 布局改善與看板相結(jié)合
6. 通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善?
7. 我們的執(zhí)行計(jì)劃……
第八部分:IE七大手法
1. 動(dòng)作改善法
2. 防止錯(cuò)誤發(fā)
3. 5W1E法
4. 雙手操作法
5. 人機(jī)配合發(fā)
6. 流程程序法
7. 工作抽樣法
8. 運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題
9. 我們的行動(dòng)計(jì)劃
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。
侯海飛老師
【專業(yè)資質(zhì)】
?中國民(私)營經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員
?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景
?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人
?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人
?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家
?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師
【從業(yè)經(jīng)歷】
● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn);
toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)
【授課風(fēng)格】
采用針對(duì)性課題講授,咨詢真實(shí)案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法,增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo);
特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進(jìn)行講解,個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。
【擅長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐
【主講課程】
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐
《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》
《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐
《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》
全面質(zhì)量管理實(shí)踐
《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》
《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》
《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
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