精益管理——班組建設(shè)管理技巧

精益管理——班組建設(shè)管理技巧

講師： 賈象凱

課程前言

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

美國麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克   和丹尼爾·T·瓊斯     及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法——精益化管理。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。據(jù)此，本課程從以上角度出發(fā)，注重將精益的理論知識與實踐相結(jié)合。講授精益化基本的理論知識和核心概念，通過學習后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。

“精益生產(chǎn)方式,指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡,通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。 企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時,追求最大化的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。 精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 

課程收益

1.     系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征

2.     熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念

3.     掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、實用技術(shù)

4.     明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

5.     學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，學會拉動系統(tǒng)、優(yōu)化流程、優(yōu)化現(xiàn)場管理    

6.     學習準時化拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產(chǎn)化管理的理念

7.     學會運用精益化的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運營管理中的浪費

8.     通過精益改善實施，優(yōu)化公司管理流程及管控機制，提高了公司運營效率，部門之間的協(xié)同性

課程對象

1、        企業(yè)中、高層管理者

2、        生產(chǎn)經(jīng)理、部門經(jīng)理

3、        車間主任、班組長

課程時間

1天 /6小時

課程形式

講授法、現(xiàn)場研討法、視頻教學法、案例分析法

課程綱要

第一節(jié)：精益思想

一、精益思想及起源

1、        企業(yè)運營中存在的問題

2、        生產(chǎn)方式簡史

3、        福特汽車公司簡史

4、        豐田生產(chǎn)模式

5、        精益思想

二、精益思想原則

1、        精益思想原則

2、        價值

3、        價值和浪費

4、        增值、非增值、增值比

5、        識別浪費

三、 消除浪費

1、        7大浪費簡介

2、        浪費的原因

3、        7大浪費分別講解

四、 價值流概述

1、        什么是價值流

2、        什么是價值流圖

五、 流動、拉動與完美

1、        流動

2、        拉動

3、        完美

六、 PDCA循環(huán)與問題解決

1、        PDCA循環(huán)工作方法

2、        問題解決

3、        區(qū)別現(xiàn)象與問題

4、        正確的問題描述法

5、        問題分析與解決的八大方法和工具

6、        問題解決的“三不放過”

7、        根除問題的五步法

七、 標準作業(yè)指導書（SOP）

第二節(jié)：5S現(xiàn)場管理與目視化

一、現(xiàn)場管理概述

1、什么是現(xiàn)場管理

2、現(xiàn)場管理六要素

4、推動5S的目的

二、5S管理的起源簡介

1、企業(yè)的追求

2、5S說明

3、5S作用與功能

三、5S管理推進步驟

1、組織保障

2、全員參與

3、5S地位

4、推進5S步驟

四、5S管理的標準

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、清潔

5、素養(yǎng)

五、目視化（看板管理）

1、目視化管理的目的

2、目視化管理的作用

3、推行目視化管理的基本要求

4、目視化——標示線

六、5S如何推進問答

七、總經(jīng)理負責制公司級精益降本增效改善項目案例分享

八、中層經(jīng)理負責制部門級精益降本增效改善項目案例分享

賈象凱老師簡介

【專業(yè)資質(zhì)】

實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家

特變電工高級精益生產(chǎn)專家  

六西格瑪黑帶大師

德國西門子公司20年生產(chǎn)運營管理工作經(jīng)歷

國有大型企業(yè)10年工作經(jīng)歷 

特變電工持續(xù)改進中心高級專家

特變電工培訓學院5年持續(xù)改進精益管理現(xiàn)場指導培訓經(jīng)歷

【從業(yè)經(jīng)歷】

賈老師90年代起開始學習運用豐田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生產(chǎn)等管理方法和理念，有過多年國外工作學習經(jīng)歷，曾獲得西門子六西格瑪綠帶和黑帶大師榮譽。曾任職生產(chǎn)一線班組長、車間主任、生產(chǎn)副總及運營副總等職，對生產(chǎn)運營體系的管理由獨特的管理理念和先進的管理方法。

賈老師尤其對精益管理和精益工具在實際生產(chǎn)運營管理中的運用有多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗。熟練掌握了精益管理理論與實踐相結(jié)合的正確方法，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)核國企和民企的本土化改進，圍繞“質(zhì)量”、“效率”、“成本”等方面開展降本增效工作。開展自合同簽約到售后服務(wù)全價值流跨部門團隊協(xié)作改善活動，從事了多年的專職精益管理持續(xù)改進的培訓指導工作，目前每年完成10多家企業(yè)的持續(xù)改善工作。賈老師在生產(chǎn)運營管理上游刃有余。擅長建立精益生產(chǎn)生產(chǎn)運營體系與安全管理；質(zhì)量管理；成本管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。      

【主講課程】

《習近平總書記安全生產(chǎn)重要指示——安全生產(chǎn)“全覆蓋”及“三年計劃”解讀》

《營商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴報裝實施的工作》《“新基建”推動電網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級》

《營商環(huán)境優(yōu)化與獲得電力指標》《國網(wǎng)大數(shù)據(jù)應用及競爭性業(yè)務(wù)發(fā)展》

《“全能型”供電所建設(shè)》《“新電改”——供電所新型業(yè)務(wù)擴展》

《國家電網(wǎng)企業(yè)文化》宣貫、《班組績效管理》《新形勢下電力體制改革》

《安全管理——有效空間、觸電和高處作業(yè)培訓》《2020國家電網(wǎng)新戰(zhàn)略解讀》

《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票“三種人”》《電力職工安全警示教育培訓》

《電能替代培訓》《發(fā)電企業(yè)標準化管理與標準化作業(yè)》《有限空間作業(yè)專項培訓》

《臺區(qū)經(jīng)理催繳電費、遠程費控推廣技巧》《班組長管理方法之安全管理》

《電力安全工作規(guī)程》——變電部分、《電力安全工作規(guī)程》——線路部分

《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》《系統(tǒng)全面安全管理專業(yè)知識》《智能電網(wǎng)設(shè)計與優(yōu)化運行》

《學“西點軍?！本瘛訌姲嘟M建設(shè)》《電力中高層管理者的管理技能提升》

《精益化管理—供電企業(yè)》《智慧精益管理、提高生產(chǎn)效率——發(fā)電企業(yè)》

【授課風格】

賈老師授課風格實用有效，是一位極具個人魅力的實力型培訓導師：

所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實戰(zhàn)經(jīng)驗；

視野獨特，思維開闊，可操作.性強；

不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性強；

現(xiàn)場診斷，找出問題，給予解決辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強；

大量現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。