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快速解決復雜問題方法之高級謝寧DOE實戰(zhàn)訓練營(何小勇)

參加對象: 技術副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶.

公開課編號 GKK2150
主講老師 何小勇
參加費用 4000元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-12-24
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱

 【課程背景】  

  在企業(yè)經(jīng)營中如何以最低成本實戰(zhàn)顧客滿意最大化,是所有企業(yè)目前共同的目標。但是,所有工程技術和管理人員都會面臨下列問題而導致目標很難實現(xiàn):
  1)大部份時間用于救火,花大量時間解決重復發(fā)生的問題,最后還是解決不了。
  2)工程師們一個個參數(shù)調(diào)整,看來優(yōu)化了,可一驗證,結果卻又不一樣了。
  3)90%的公差可能是不合適的。
  4)想降低材料采購成本,卻擔心質(zhì)量問題。
  5)面對復雜的制造工藝參數(shù)無從下手優(yōu)化。
  6)天天培訓員工,期望他們更認真,但還是出錯。
本課程將謝寧DOE簡單、快速和低成本特點結合六西格瑪系統(tǒng)、嚴密方法與從流程出發(fā),組合出一套獨特的解決復雜問題的快速有效低成本方法。培訓講師何小勇老師將與你分享快速改善經(jīng)驗。

【課程形式】

講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。

【課程特色】

結果導向:使參加課程學習人員都能掌握高階謝寧DOE方法并能實際靈活地應用。
實戰(zhàn)出發(fā):課程配備豐富的案例,重點引導學生如何在制造業(yè)中應用。
教學相長:通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識。

【課程大綱】

第一天

第一部份:謝寧DOE方法概述
1、實驗設計簡介
2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優(yōu)勢
4、謝寧DOE 10個強有力工具
5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法

第二部份:確定項目問題Y
1、確定項目問題
2、量化并評估項目Y
3、從Y的現(xiàn)象入手
4、量化方法——克利特度量尺度
5、“與部件對話”——X線索生成技術

第三部份:多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個變量族:位置對位置、時間對時間和部品對部品
6、多變量表
7、數(shù)據(jù)收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程及案例

第四部份:集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位
1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖案例研究和練習

第五部份:部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索案例分析

第六部份:成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗
4、成對比較案例研究及練習

第二天
第七部份:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標及原理
2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程
3、過程搜索案例研究及練習

第八部份:變量搜索法
1、目標及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法案例研究及練習

第九部份:全因子實驗

1、 全因子DOE(實驗設計)概述
2、 單因子DOE(實驗設計)
3、 多因子DOE(實驗設計)
4、 MINITAB因子設計
4.1 創(chuàng)建因子實驗設計
4.2 自定義因子實驗設計
4.3 選擇最優(yōu)化設計
4.4 分析因子實驗設計
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
5、 全因子DOE(實驗設計)案例分析與討論

第十部份:卓越的確認技術:B vs C
1、目標及原則
2、二類風險與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風險----確定B對C的改進程度
5、 B vs C案例分析

第三天
第十一講:RSM試驗設計(響應表面試驗設計)
1、 響應表面DOE(實驗設計)概述
2、 創(chuàng)建響應表面設計
3、 分析和優(yōu)化
4、 MINITAB RSM設計
4.1 創(chuàng)建RSM實驗設計
4.2 自定義RSM實驗設計
4.3 選擇最優(yōu)化設計
4.4 分析RSM實驗設計
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
5、案例分析和現(xiàn)場練習

第十二講:正向控制——凍結過程改進成果
1、正向控制概念
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
4、案例分析

第十三講:過程確認——消除不良質(zhì)量的外部原因

1、過程確認的基礎:墨菲定律
2、不良質(zhì)量外部原因分類
3、過程確認的方法
4、人為出錯和防錯
5、案例分析

第十四講:結果固化

1、控制圖
2、預控制圖
3、培訓和審核
4、防錯法
5、SPC控制圖案例分析

第十五講:DOE和可靠性簡介

1、田口優(yōu)化
2、多環(huán)境應力實驗

【專家簡介】

何小勇,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師。精益六西格瑪黑帶大師、質(zhì)量管理專家、項目管理碩士、管理學博士、北大經(jīng)濟管理學院、北大縱橫商學院、四川大學EDP、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授,北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員  ,思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師。何老師一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗,3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

曾服務企業(yè):

中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、中國航天科技集團、中國南車集團、中石化、中石油、中國建材集團、中海油、通用上海電氣公司、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、三星電子、德賽集團、美的集團、東芝壓縮機、東芝家用電器制造(深圳)有限公司、康佳通信科技有限公司、臺達電子、富士康集團、深圳天馬微電子有限公司公司、步步高東莞電子
中興通訊、四川航天科技集團、上海寶鋼集團等等知名企業(yè)。

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