供應(yīng)商開發(fā)、評估與關(guān)系管理（姜宏鋒）

課程背景：
企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，結(jié)合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進的供應(yīng)商管理模式及港企中國總部、多家企業(yè)采購與供應(yīng)鏈顧問的實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。
 
培訓(xùn)目標：
通過大量實戰(zhàn)采購案例討論，使學(xué)員樹立戰(zhàn)略采購的理念，掌握戰(zhàn)略采購、供應(yīng)商管理及降低采購成本的最新理論和成功經(jīng)驗；了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)勢及新型采購方法，掌握供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應(yīng)商報價方法，與供應(yīng)商聯(lián)合實施降低采購成本的技巧，對供應(yīng)商質(zhì)量、交期、庫存、成本與績效實施全面有效規(guī)劃與管控。
 
課程大綱：
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理

• 世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
• 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 
• 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
• 企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
• 為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
• 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包   
• 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
• 有效優(yōu)化SCM四種方法
• 從采購到供應(yīng)商管理：
• 世界一流采購人員三大職責(zé)
• 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

• 自制、外包購買、分包決策
• 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
• 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
• 供應(yīng)商管理當中的加法 減法 乘法
• 案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則
• 供應(yīng)源搜尋決策與過程
• 潛在供應(yīng)商來源
• 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
• 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
• 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：E化供應(yīng)商調(diào)查
• 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程

• 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
• 供應(yīng)商評估認證體系四原則與流程圖
• 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
• 審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
• Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
• 成功的初次會議  正式審核與末次會議
• 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享

1.驗證活動從出發(fā)開始  2.供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么  3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分  4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫  5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器        6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄   7.末次會議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評估處理結(jié)果AVL
案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決

• 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
• 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
• 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
• SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
• 源流自主預(yù)防機制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
• 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化與共享
• 如何實施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
• 免檢體系的建立與實施要點
• 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用
• 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)

案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決

• 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
• 物料進度監(jiān)控與預(yù)警
• 物料跟催方案與實施
• 交期延誤改善方法
• 庫存新認知：成本問題還是管理問題？
• 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）
• JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點
• JIT采購實施步驟與注意事項
• VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
• 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用

案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應(yīng)用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實施JIT采購
模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低

• 問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標
• 采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
• 關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
• CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
• 企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
• .研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
• 供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
• 研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實施要點
• 學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本
• 與供應(yīng)商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
• 如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
• 先進采購模式：集中采購與招標采購實務(wù)

案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機
模塊七：供應(yīng)商績效評估與關(guān)系管理

• 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
• 供貨商績效評估KPI與評價要點
• 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
• 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
• 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
• 供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
• 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理

案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應(yīng)商大會全景分析與對比
模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化

• 采購工作的時間管理與工作計劃能
• 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
• 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
• 采購工作出成績與采購信息化技巧
• 采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點 
• 建立定期內(nèi)部、外部審計制度
• 采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展

案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程
 
講師介紹：
姜老師   （Anthony Jiang）
教育及資格認證：
高級培訓(xùn)師、廈門大學(xué)MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家，中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈首席講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA授證中國區(qū)導(dǎo)師、中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運營先進理念與實操經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業(yè)背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓(xùn)和管理研修，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合；姜老師具有多年培訓(xùn)輔導(dǎo)和咨詢服務(wù)的經(jīng)驗，結(jié)合自身的知識理論背景，精心設(shè)計課程，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)商品質(zhì)管理SQM、供應(yīng)鏈管理實務(wù)、全面質(zhì)量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師擅長在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、?？低?、五羊本田、東風(fēng)本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風(fēng)機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。