生產計劃與物料控制(PMC)

培訓目標：
·了解銷售計劃、生產計劃與物料計劃之間的關系；
·明確公司各部門在計劃工作中的權利與義務，明確計劃部門的主要職責;
·明確依照不同客戶,不同需求模式而設立不同計劃政策的重要性
·明確生產計劃及物料計劃的主要內容及設置的關鍵要素
·了解JIT下的生產計劃與庫存控制
·了解看板管理在生產計劃與物料控制中的運用
·掌握保障供應的前提下如何保持合理的庫存;
·掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法

課程背景：
    生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火?。?br />     PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
    ·庫存太高，資金積壓嚴重；
    ·該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；
    ·生產計劃體系混亂，生產計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
    ·新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
    ·面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
    ·剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
    ·交期越短越好，庫存卻要越少越好??！
  PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
    ·如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
    ·如何提高備料準確率？
    ·如何減少呆滯物料？
    ·如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
    這些問題一直困擾著我們??！
    如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與庫存控制（PMC）》課程！

課程大綱：
第一部分：生產計劃
·業(yè)務經營策略和主生產計劃管理體系
  --企業(yè)特征、現狀的診斷與計劃方法
  --MRPII供需關系
  --生產計劃形成的策略、流程、做法
  --生產計劃擬定應考慮的關鍵點
  --生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準產銷計劃與管理
  --SOP會議和供應鏈平衡會議
  --銷售與制造雙贏的策略
  --如何擬訂有效的產銷計劃
    ＊生產與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
    ＊如何開好產銷會議
  --產銷計劃與績效評估

·訂單需求管理與預測
  --訂單與需求管理
  --銷售計劃的擬定
  --有效、實用的預測方法
  --提高預測準確性的途徑
  --預測與配銷需求計劃

·如何做好主生產計劃（MPS）
  --MPS 主生產計劃
    ＊MPS的環(huán)境與架構
    ＊MPS的計劃對象與計劃方法
    ＊主生產計劃（MPS）控制的重點
  --與主計劃有關的項目參數
    ＊BOM 物料清單
    ＊安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
  --MPS排程技巧
    ＊如何確定生產量及生產計劃量
    ＊計劃訂單中,詳細數據手法
    ＊MPS 排程實例
    ＊生產計劃制定技巧
    ＊生產異常對策
    ＊訂單生產過程控制
    ＊生產管制點的設置原則
    ＊如何處理生產中瓶頸工程
    ＊走動管理與品質控制
    ＊生管人員如何設定生產管制措施
    ＊重要的生產進度控制與跟催技巧
    ＊如何做好產能規(guī)劃
    ＊產能管理，影響產能的因素
如何科學計算和評價產能
粗能力計劃與能力規(guī)劃

·常備性物料計劃制定
專用性物料計劃制定
MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）
現代工業(yè)企業(yè)MRPII,  ERP實施的方式、障礙及解決方案

·供應商交貨跟催與控制
  --如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
    ＊如何建立新型的供應商供應合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
    ＊采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

第二部分：物料控制
·物料與成本
·企業(yè)常見的物料管理問題
·物料管理的績效評價
·物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理
  --需求變化的原因分析
  --庫存積壓或缺貨原因分析
    ＊庫存量預測的方法
      如何做好物料管理總結：管理策略 / 如何不斷料 / 如何不囤料、不呆料物料
  --庫存控制
    ＊ABC控制方法
    ＊定量控制方法
    ＊定期控制方法
    ＊變動系數控制法（某外資企業(yè)應用案例）
  --降低庫存的有效途徑
    ＊建立供應商庫存寄售制
    ＊實施庫存“體外循環(huán)”
    ＊供應商系統(tǒng)供貨
    ＊實施全球采購與供應商集成
    ＊采購與物流外包
    ＊網上訂貨（海爾公司網上訂貨案例）

第三部分: JIT生產計劃與在制品控制
·多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
·JIT生產方式下的生產計劃與控制
·準時化生產方式（JIT）的觀念
·推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
·JIT生產計劃的特點與追求的目標
·JIT生產計劃的種類
·柔性計劃的制定
·倉庫管理概論
  --倉庫運作管理(標識、儲存、維護、有效期管理)
  --倉庫運作管理(進出庫、賬務與盤點、消防安全管理)
  --呆廢料的管理與防治
  --庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT）

第四部分:  在制品占用的控制有效方法——看板管理
·看板管理原理與運作（游戲）
·看板種類與使用方法
·用看板組織生產的過程（臺灣生產力中心教學錄像）
·MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)
·設備的快速裝換與調整
·工序設計與設備布置合理化
·運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
  --Two Bin的運用
  --物料的目視化管理
·看板物料管理的模擬演習
  --物料的合理配置
  --看板系統(tǒng)的物料配送
  --員工的柔性工作

講師介紹：
Tony Zhang：
教育及資格認證：高級培訓師、上海交通大學客座教授，工商管理、工程學雙碩士；多年的海外學習工作經歷

講師經歷及專長：
    張老師曾在多家大型外資企業(yè)擔任部門經理，公司高層管理工作，現任外企總經理
   結合多年的實際工作經驗，張老師擅長的課程有：PMC，MTP，一線主管管理能力突破等精品課程

培訓客戶及培訓風格：
    張老師從事培訓咨詢工作多年， 為許多世界500強的企業(yè)提供過培訓、咨詢和合作項目，服務過的企業(yè)有：GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等

    張老師知識淵博、思維敏捷,條理清晰,其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟,深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓,使學員充分參與其中,每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。