培訓(xùn)搜索引擎

《車間主任管理綜合技能提升》

參加對象:生產(chǎn)主管、車間主任等

公開課編號 GKK12050
主講老師 萇群旗
參加費(fèi)用 3800元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2023-07-15
舉辦地址 加載中...

其他開課時(shí)間

公開課大綱

《車間主任管理綜合技能提升》


時(shí)間安排:2023年7月15-16日 上海? 7月22-23日 廣州? 8月26-27日 深圳

培訓(xùn)費(fèi)用:3800元/人(含授課、教材、茶點(diǎn)和稅費(fèi))

課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任等

授課方式:集中授課、線下作業(yè)、作業(yè)點(diǎn)評、學(xué)習(xí)監(jiān)督、互動答疑、查漏補(bǔ)缺


?

課程背景:

近年來眾多的中小型企業(yè)年度經(jīng)營目標(biāo)難以達(dá)成或是經(jīng)營舉步維艱!是什么原因呢?經(jīng)營戰(zhàn)略問題?管理問題?還是市場環(huán)境發(fā)生變化? 企業(yè)的兩個(gè)場決定了企業(yè)的生存法發(fā)展的命脈:一個(gè)是“市場”,另外一個(gè)就是“現(xiàn)場”。

縱觀當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的VUCA時(shí)代充滿了太多的不確定性,復(fù)雜性和模糊性,當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)!原材料上漲,用工成本逐年遞增,企業(yè)經(jīng)營微利化,多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高。對于當(dāng)前在紅海環(huán)境下經(jīng)營的制造型企業(yè)來說高層領(lǐng)導(dǎo)必須重視對內(nèi)部中層管理干部綜合管理勝任力的訓(xùn)練上下功夫,沒有培訓(xùn)的員工也是企業(yè)最大的成本!

富士康郭臺銘:“賺一塊錢”看客戶的臉色,“省一毛錢”看自己的角色。低成本生產(chǎn)現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),成本是企業(yè)永恒的話題,誰的經(jīng)營成本低誰就更具有競爭力和競爭優(yōu)勢,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的成本高低,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。

作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者,車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的效果,為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平。

?

課程收獲:

?? 全員參與,提升團(tuán)隊(duì)質(zhì)量意識,成本意識,群策群力,答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場

?? 打破管理固化思維,鑿開企業(yè)生產(chǎn)的隱性成本浪費(fèi)

?? 了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性

?? 打破無改善空間的桎梏思維,全新接受世界級優(yōu)秀公司的改善觀念;

?? 現(xiàn)場改善不再是口號,而是實(shí)際的行動和看得見的改善效果;

?? 學(xué)習(xí)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多個(gè)維度識別成本浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本的工具和方法。

?

課程特色:


課程內(nèi)容:六大組合拳方案

?

第一章節(jié): 車間主任自我認(rèn)知與低成本管理新思維——思想篇

1、VUCA時(shí)代當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

3、車間主任的地位、職責(zé)與使命

4、車間主任對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

5、車間主任面對工作應(yīng)有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7、 管理層對成本的聲音——打破改善固化思維

8、 從現(xiàn)場管理中挖掘利潤

9、成本的概念、分類與構(gòu)成

10、低成本生產(chǎn)管理的思維模型與體系建設(shè)

互動:生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么?

探討:出現(xiàn)質(zhì)量問題該誰負(fù)責(zé)?

?

第二章節(jié):高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力提升——管理篇

1、高效團(tuán)隊(duì)溝通管理

n? 如何與上司溝通——獲得領(lǐng)導(dǎo)的支持

n? 如何與下屬溝通——獲得下屬的服從

n? 如何與跨部門溝通——獲得同事的配合

2、團(tuán)隊(duì)建設(shè)技能

3、團(tuán)隊(duì)管理發(fā)展階段

4、打造高效團(tuán)隊(duì)的角色要素

5、團(tuán)隊(duì)沖突處理的五種策略

6、改善員工關(guān)系的四個(gè)原則

7、四種典型類型員工的管理

8、如何管理班組中的“刺頭”

9、執(zhí)行與執(zhí)行力的認(rèn)知;

10、什么是有執(zhí)行力的員工;

11、如何提升團(tuán)隊(duì)高效執(zhí)行力

12、執(zhí)行力不佳的原因與對策

13、提高執(zhí)行力的四把金鑰匙

14、影響執(zhí)行力的的因素分析;

15、工作沒有任何借口,100%執(zhí)行

16、如何降低員工流失率——員工流失率高也是企業(yè)最大的成本之一

n? 管人要管心

n? 人性化管理

n? 以人為本

n? 新生代員工的管理與引導(dǎo)

沙盤演練:高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)

體驗(yàn):什么是執(zhí)行力

情感投資:別等分手時(shí)才說我愛你

?

第三章節(jié):車間日常管理與制生產(chǎn)成本控制及消減方向——成本篇

1、 問題的定義

2、車間主任應(yīng)有4大問題意識

3、剔除現(xiàn)場干部的三M

4、問題分析與系統(tǒng)解決

5、讓員工認(rèn)識浪費(fèi)-燒錢

6、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費(fèi)

7、做好時(shí)間管理是成本管理與控制

8、質(zhì)量成本控制

9、庫存量的降低

10、庫存成本的控制與削減

11、安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量

12、ABC庫存分類與管理重點(diǎn)

13、減少材料的在線庫存量

14、如何降低人工成本

?15、優(yōu)化流程——發(fā)掘潛在的過剩人員

16、ECRS無益工作的剔除????

17、縮短交貨周期的實(shí)戰(zhàn)技方法

18、采購成本的控制與削減

19、研發(fā)成本控制的原則和措施

案例:視頻分享低效的流水線

案例:某企業(yè)一年節(jié)約500萬的改善

?

第四章節(jié):零缺陷質(zhì)量意識提升與員工教導(dǎo)培育——技法篇

1、什么是零缺陷質(zhì)量意識

2、質(zhì)量意識提升的方法原則

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

5、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

6、實(shí)用的QC工具的正確使用案例

7、何謂工作教導(dǎo)

8、如何掌握教導(dǎo)技能

9、質(zhì)量問題分析的冰山理論

10、質(zhì)量管理需要做到五不放過原則

11、質(zhì)量預(yù)防的六大方法

12、督導(dǎo)人員勝任的五個(gè)條件

13、工作教導(dǎo)的四階段法

14、員工培訓(xùn)之教三練四

15、目視化管理與6S管理

16、目視化管理之看板管理

互動演練:如何讓新員工快速上崗

案例:組合T型產(chǎn)品

沙盤模擬:結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品場演練

?

第五章節(jié):IE 7大手法與效率提升改善 ---改善篇

1、IE工業(yè)工程定義

2、IE7大手法在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用

3、精益現(xiàn)場改善方法原則與新思維

4、流程經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)的制定(PTS)法

6、時(shí)間研究注意事項(xiàng)

7、Line balancing:平衡生產(chǎn)線

8、平衡分析與改善

9、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)

13、認(rèn)識真、假效率

14、設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

15、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

?16、認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

17、OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

18、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

19、精益現(xiàn)場改善十大利器總結(jié)

? 視頻分享:某電子企業(yè)一人多機(jī)效率提升

? 視頻分享:寶馬汽車電源線少人化生產(chǎn)與多能工培訓(xùn)

? 沙盤演練:結(jié)合企業(yè)實(shí)際咨詢探討

?

第六章節(jié):做好第一責(zé)任人安全生產(chǎn)管理篇 ——安全篇

?1、安全意識

2、一場慘痛的教訓(xùn)

3、什么是事故

4、海因理希法則如何解釋安全事故

5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6、員工做到三懂三會

7、 三級教育缺一不可

8、安全行為的十大禁令

9、安全生產(chǎn)的四不傷害和三不違章原則

10、安全管理的3E原則

11、員工作業(yè)前中后安全管理

12、二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全

13、安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式

14、安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象;

15、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法;

16、事故處理的四不放過原則;

17、安全事故分析與預(yù)防

18、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

19、危險(xiǎn)源識別與防范

案例分享:一場火災(zāi)帶給我們的深思

沙盤演練:企業(yè)危險(xiǎn)源識別與預(yù)防措施

練習(xí):工作安全分析六步法


講師簡介:萇群旗老師

v? 中國百強(qiáng)講師

v? PTT國際注冊職業(yè)培訓(xùn)講師

v? 美國管理協(xié)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師

v? 日本企業(yè)現(xiàn)場管理TWI專注導(dǎo)師

v? 中國管理科學(xué)研究院高級企業(yè)培訓(xùn)師

v? 榮獲中國講師網(wǎng)百強(qiáng)講師榮譽(yù)

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

二十年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)、十年培訓(xùn)授課實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任:港資旺繁(橡膠)技術(shù)員、品質(zhì)主管

臺灣美泰集團(tuán)(電子塑膠)生產(chǎn)經(jīng)理

某日資集團(tuán)(汽車零配件)生產(chǎn)總監(jiān)? ??????????????

萇群旗老師在大型港資 、臺資、日資企業(yè)多年的管理文化熏陶,從一線技術(shù)員做起,歷經(jīng)品質(zhì)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、營銷總監(jiān)等職位,積累了多年的深厚管理功底。臺灣企業(yè)工作期間改善提案獲得公司最佳終身改善獎。幫助企業(yè)降低品質(zhì)不良15%,減少浪費(fèi)300多萬元,日資企業(yè)任職期間不斷研究改善作業(yè)方法,用最少的員工做出更大的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效益人均提高20%,為企業(yè)節(jié)約用工成本數(shù)百萬,萇老師多年一直扎根與制造型企業(yè)公開課與內(nèi)訓(xùn)累計(jì)培訓(xùn)300余場,受訓(xùn)學(xué)員近五萬人. 年授課量超過100天! 深受企業(yè)的尊重和認(rèn)同!

培訓(xùn)風(fēng)格

萇老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動性,深受客戶好評。他的培訓(xùn)四大特色:

啟發(fā)式教學(xué)—打破固化思維,發(fā)揮自身優(yōu)勢,充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;

案例式教學(xué)—所有案例來自實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員互動講解,碰撞思想,得出思維轉(zhuǎn)變的結(jié)果;

互動式參與—快樂學(xué)習(xí),打破填鴨灌輸。融知識于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用于工作中;

情境式教學(xué)—激情感染,角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

授課領(lǐng)域

?? 專注于企業(yè)中基層干部管理能力提升、卓越班組建設(shè)、精益班組管理、職業(yè)化素養(yǎng)、企業(yè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)、跨部門溝通與協(xié)作等課程

精品課程

班組長管理系列:

1.《卓越班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》

2. 《優(yōu)秀班組長如何有效育留員工》

3. 《卓越班組計(jì)劃與目標(biāo)管理》???????????? ??

4.《卓越班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理提升特訓(xùn)營》

5.《TWI一線管理干部督導(dǎo)能力提升特訓(xùn)營》

現(xiàn)場管理與改善系列:

1. 《車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理》

2. 《精益5S/6S/7S/8S管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用提升培訓(xùn)》

3. 《精益化現(xiàn)場管理與成本控制》

4. 《制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)消除》

5. 《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》

6. 《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

7. 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練培訓(xùn)》

中層管理系列:

1 .《高效時(shí)間管理與工作效能提升》

2 .《打造高效團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力特訓(xùn)營》

3 .《新進(jìn)管理干部職場心態(tài)與職業(yè)化素養(yǎng)提升》

4 .《跨部門高效溝通與協(xié)作實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

上一篇:VE價(jià)值工程企業(yè)降本增效與生產(chǎn)管理
下一篇:《生產(chǎn)一線班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》

培訓(xùn)現(xiàn)場