LCIA低成本自動(dòng)化實(shí)務(wù)與應(yīng)用

知識(shí)鞏固-學(xué)員很難通過(guò)幾天課程就掌握全部知識(shí)點(diǎn)，因此我們通過(guò)線(xiàn)下和線(xiàn)上結(jié)合，打通學(xué)員的困惑，利用碎片的時(shí)間通過(guò)網(wǎng)上學(xué)習(xí)對(duì)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行鞏固，部分學(xué)員免費(fèi)學(xué)習(xí)，不限制學(xué)習(xí)次數(shù)。

課程目標(biāo)

• 樹(shù)立正確的自?xún)P化價(jià)值觀(guān)念，徹底改變傳統(tǒng)自?xún)P化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)及投資觀(guān)念，轉(zhuǎn)向小型化、柔性化、低成本可以自制的領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)

• 深刻認(rèn)知“LCIA低成本自?xún)P化”是自?xún)P化推進(jìn)的管理要求及基本條件，技術(shù)的開(kāi)發(fā)及引進(jìn)需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司低成本自?xún)P化推進(jìn)的基本方針和目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)企業(yè)低成本自?xún)P化實(shí)現(xiàn)路徑，是面對(duì)未來(lái)客戶(hù)多變的一種趨勢(shì)；

• 了解和學(xué)習(xí)LCIA低成本自?xún)P化8大基本機(jī)構(gòu)、8大動(dòng)力源、LCIA設(shè)計(jì)套路和方法及8大領(lǐng)域應(yīng)用邏輯；培養(yǎng)企業(yè)低成本自?xún)P化人才及改善人才。

▌第一章：LCIA基礎(chǔ)知識(shí)

1、LCIA低成本自?xún)P化歷史

2、LCIA低成本自?xún)P化誕生與定義 

3、LCIA低成本自?xún)P化6大優(yōu)勢(shì)

4、LCIA低成本自?xún)P化改善原點(diǎn)

5、LCIA的理解誤區(qū)

6、LCIA低成本自?xún)P化對(duì)企業(yè)發(fā)展的意義 

7、LCIA未來(lái)發(fā)展的前景（視頻分析） 

▌第二章：LCIA改善思想與機(jī)會(huì)挖掘方法

1、LCIA低成本自?xún)P化改善的6大基本思想

2、挖掘LCIA機(jī)會(huì)點(diǎn)的2大方法

3、透過(guò)8大現(xiàn)象看本質(zhì)挖掘LCIA機(jī)會(huì)點(diǎn)

4、通過(guò)作業(yè)改善原則挖掘LCIA機(jī)會(huì)點(diǎn)

5、視頻案例未來(lái)LCIA的實(shí)施方向

▌第三章 LCIA低成本自?xún)P化8大機(jī)構(gòu) 

1、杠桿基本原理及案例分析

2、連桿基本原理及案例分析

3、斜面基本原理及案例分析

4、滑輪●輪軸基本原理及案例分析

5、凸輪基本原理及案例分析

6、齒輪基本原理及案例分析

7、槽輪&棘輪基本原理及案例分析

8、皮帶&鏈條&繩索基本原理及案例分析 

9、作業(yè)練習(xí)及課后作業(yè)

▌第四章 活用8大動(dòng)力源（無(wú)動(dòng)力與有動(dòng)力）

1、重力活用基本及案例

2、人力活用基本及案例

3、磁力活用基本及案例

4、彈性力活用基本及案例

5、浮力活用基本及案例

6、自然力（風(fēng)力、水力）基本及案例

7、其他動(dòng)力（電力、馬達(dá)、氣缸） 

8、DIY活動(dòng)練習(xí)

▌第五章 LCIA機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 

1、LCIA機(jī)構(gòu)組成

2、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要素

3、運(yùn)動(dòng)的特性

4、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)變換（直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、搖擺運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)）

5、力的特性

6、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)套路

▌第六章：LCIA設(shè)計(jì)流程與制作技巧

1、LCIA設(shè)計(jì)流程 

2、LCIA設(shè)計(jì)要素

3、LCIA設(shè)計(jì)原則

4、LCIA設(shè)計(jì)制作技巧 

5、案例深度剖析

▌第七章：LCIA8大領(lǐng)域應(yīng)用

1、工作站設(shè)計(jì)原則及技巧

2、整列化、手元化原則及案例分析

3、精細(xì)化、自?xún)P化原則及案例分析

4、少人化原則及視頻案例分析

5、案例分析

• 現(xiàn)場(chǎng)自主LCIA設(shè)計(jì)及DIY制作

6、物流搬運(yùn)應(yīng)用之省力化、整流化（周轉(zhuǎn)工具設(shè)計(jì)、AGV對(duì)接、上下料供料機(jī)構(gòu)）

7、品質(zhì)保證應(yīng)用之防錯(cuò)化、適正化

8、設(shè)備改善應(yīng)用之簡(jiǎn)便化、經(jīng)濟(jì)化

9、治具改善應(yīng)用之輕巧化、少量化

10、安全改善應(yīng)用之機(jī)械化、零傷化

11、環(huán)境5S應(yīng)用之整列化、高效化

12、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用之可視化、數(shù)據(jù)化

▌第八章 LCIA實(shí)施6大套路

1、LCIA低成本自?xún)P化團(tuán)隊(duì)構(gòu)建（人員要求、素質(zhì)）

2、LCIA三大體系構(gòu)建等

• 方圓智匯創(chuàng)始人
• LCIA研習(xí)社創(chuàng)始人
• 中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專(zhuān)家委員會(huì)委員
• 7年LCIA和LCIM研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
• 19年精益咨詢(xún)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
• 多次派往日本豐田、DENSO、歐姆龍公司研修
• 2014-2019年日本JIPM低成本自?xún)P化研修
• 中國(guó)第一本《圖解LCIA低成本自?xún)P化實(shí)務(wù)與應(yīng)用》書(shū)籍作者

工作背景：

談老師先后在臺(tái)資企業(yè)、世界500強(qiáng)日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，從事班長(zhǎng)、系長(zhǎng)等管理工作，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理和精益LCIA實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：微利時(shí)代下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、LCIA低成本自?xún)P化生產(chǎn)線(xiàn)、LCIA低成本自?xún)P化實(shí)務(wù)與應(yīng)用、低成本管理；

談老師近幾年專(zhuān)注LCIA和精益落地研究，主要服務(wù)領(lǐng)域汽車(chē)電子、電子組裝、新能源、機(jī)加鑄造等行業(yè)前三的企業(yè)，對(duì)于企業(yè)導(dǎo)入LCIM、LCIA、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)（精益變革）有獨(dú)特的見(jiàn)解，多次去日本豐田、DESON、歐姆龍、三菱進(jìn)行精益和LCIA研修。

核心課程：

LCIM低成本制造策略、LCIA低成本自?xún)P化實(shí)務(wù)與應(yīng)用、 LCIA低成本自?xún)P化產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的10大寶典等系列低成本管理工具；

服務(wù)的部分客戶(hù)：

豐田合成、電裝、福耀集團(tuán)、華為技術(shù)、一汽大眾、一汽富維、東風(fēng)日產(chǎn)、惠而浦、東風(fēng)汽車(chē)、風(fēng)神、加特可、格特拉克、博世、邁瑞、華爾推剪、九陽(yáng)、宏發(fā)電力電器、比亞迪、光弘股份、TOTO、許繼電氣 、TCL王牌、ABB、雅馬哈、東芝、OKI、邁瑞醫(yī)療、安科訊、納思達(dá)、東陽(yáng)汽車(chē)、保隆汽車(chē)等。
 

• 現(xiàn)任方圓智匯首席顧問(wèn)

• LCIM研修社創(chuàng)始人

• LCIM低成本智造研究專(zhuān)員

• 國(guó)際精益學(xué)院高級(jí)講師

• 國(guó)家注冊(cè)勞動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)師

• 曾任豐田電裝TPS推進(jìn)負(fù)責(zé)人

• 日企華南地區(qū)TPS學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者

• 豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人

12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專(zhuān)職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車(chē)配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。

擁有豐田電裝中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù)，主導(dǎo)50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過(guò)典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時(shí)裝、 東方電氣、帝宇電子等等。