LCIA低成本自動化實務與應用

知識鞏固-學員很難通過幾天課程就掌握全部知識點，因此我們通過線下和線上結合，打通學員的困惑，利用碎片的時間通過網(wǎng)上學習對知識點進行鞏固，部分學員免費學習，不限制學習次數(shù)。

課程目標

• 樹立正確的自働化價值觀念，徹底改變傳統(tǒng)自働化設備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設計及投資觀念，轉向小型化、柔性化、低成本可以自制的領域實現(xiàn)

• 深刻認知“LCIA低成本自働化”是自働化推進的管理要求及基本條件，技術的開發(fā)及引進需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司低成本自働化推進的基本方針和目標；實現(xiàn)企業(yè)低成本自働化實現(xiàn)路徑，是面對未來客戶多變的一種趨勢；

• 了解和學習LCIA低成本自働化8大基本機構、8大動力源、LCIA設計套路和方法及8大領域應用邏輯；培養(yǎng)企業(yè)低成本自働化人才及改善人才。

▌第一章：LCIA基礎知識

1、LCIA低成本自働化歷史

2、LCIA低成本自働化誕生與定義 

3、LCIA低成本自働化6大優(yōu)勢

4、LCIA低成本自働化改善原點

5、LCIA的理解誤區(qū)

6、LCIA低成本自働化對企業(yè)發(fā)展的意義 

7、LCIA未來發(fā)展的前景（視頻分析） 

▌第二章：LCIA改善思想與機會挖掘方法

1、LCIA低成本自働化改善的6大基本思想

2、挖掘LCIA機會點的2大方法

3、透過8大現(xiàn)象看本質(zhì)挖掘LCIA機會點

4、通過作業(yè)改善原則挖掘LCIA機會點

5、視頻案例未來LCIA的實施方向

▌第三章 LCIA低成本自働化8大機構 

1、杠桿基本原理及案例分析

2、連桿基本原理及案例分析

3、斜面基本原理及案例分析

4、滑輪●輪軸基本原理及案例分析

5、凸輪基本原理及案例分析

6、齒輪基本原理及案例分析

7、槽輪&棘輪基本原理及案例分析

8、皮帶&鏈條&繩索基本原理及案例分析 

9、作業(yè)練習及課后作業(yè)

▌第四章 活用8大動力源（無動力與有動力）

1、重力活用基本及案例

2、人力活用基本及案例

3、磁力活用基本及案例

4、彈性力活用基本及案例

5、浮力活用基本及案例

6、自然力（風力、水力）基本及案例

7、其他動力（電力、馬達、氣缸） 

8、DIY活動練習

▌第五章 LCIA機構設計 

1、LCIA機構組成

2、機構設計要素

3、運動的特性

4、運動機構變換（直線運動、曲線運動、旋轉運動、搖擺運動、間歇運動）

5、力的特性

6、機構設計套路

▌第六章：LCIA設計流程與制作技巧

1、LCIA設計流程 

2、LCIA設計要素

3、LCIA設計原則

4、LCIA設計制作技巧 

5、案例深度剖析

▌第七章：LCIA8大領域應用

1、工作站設計原則及技巧

2、整列化、手元化原則及案例分析

3、精細化、自働化原則及案例分析

4、少人化原則及視頻案例分析

5、案例分析

• 現(xiàn)場自主LCIA設計及DIY制作

6、物流搬運應用之省力化、整流化（周轉工具設計、AGV對接、上下料供料機構）

7、品質(zhì)保證應用之防錯化、適正化

8、設備改善應用之簡便化、經(jīng)濟化

9、治具改善應用之輕巧化、少量化

10、安全改善應用之機械化、零傷化

11、環(huán)境5S應用之整列化、高效化

12、現(xiàn)場管理應用之可視化、數(shù)據(jù)化

▌第八章 LCIA實施6大套路

1、LCIA低成本自働化團隊構建（人員要求、素質(zhì)）

2、LCIA三大體系構建等

• 方圓智匯創(chuàng)始人
• LCIA研習社創(chuàng)始人
• 中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員
• 7年LCIA和LCIM研究與實踐經(jīng)驗
• 19年精益咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗
• 多次派往日本豐田、DENSO、歐姆龍公司研修
• 2014-2019年日本JIPM低成本自働化研修
• 中國第一本《圖解LCIA低成本自働化實務與應用》書籍作者

工作背景：

談老師先后在臺資企業(yè)、世界500強日資企業(yè)現(xiàn)場管理工作，從事班長、系長等管理工作，具有豐富現(xiàn)場管理和精益LCIA實戰(zhàn)經(jīng)驗。技術優(yōu)勢：微利時代下的企業(yè)轉型升級、LCIA低成本自働化生產(chǎn)線、LCIA低成本自働化實務與應用、低成本管理；

談老師近幾年專注LCIA和精益落地研究，主要服務領域汽車電子、電子組裝、新能源、機加鑄造等行業(yè)前三的企業(yè)，對于企業(yè)導入LCIM、LCIA、企業(yè)轉型升級（精益變革）有獨特的見解，多次去日本豐田、DESON、歐姆龍、三菱進行精益和LCIA研修。

核心課程：

LCIM低成本制造策略、LCIA低成本自働化實務與應用、 LCIA低成本自働化產(chǎn)線、發(fā)現(xiàn)問題的10大寶典等系列低成本管理工具；

服務的部分客戶：

豐田合成、電裝、福耀集團、華為技術、一汽大眾、一汽富維、東風日產(chǎn)、惠而浦、東風汽車、風神、加特可、格特拉克、博世、邁瑞、華爾推剪、九陽、宏發(fā)電力電器、比亞迪、光弘股份、TOTO、許繼電氣 、TCL王牌、ABB、雅馬哈、東芝、OKI、邁瑞醫(yī)療、安科訊、納思達、東陽汽車、保隆汽車等。
 

• 現(xiàn)任方圓智匯首席顧問

• LCIM研修社創(chuàng)始人

• LCIM低成本智造研究專員

• 國際精益學院高級講師

• 國家注冊勞動關系協(xié)調(diào)師

• 曾任豐田電裝TPS推進負責人

• 日企華南地區(qū)TPS學習會推進者

• 豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領導和實施經(jīng)驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。

擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，主導50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。