培訓(xùn)前言
近年來，全球風(fēng)靡工業(yè)4.0和智能制造，大部分人的目光轉(zhuǎn)向德國和日本，對德國和日本的制造業(yè)為何能如此先進深感好奇，西門子、庫卡博得眾人眼球，而豐田利潤超過全球三大汽車制造商利潤總和，一個占80%殘疾人工廠（京都歐姆龍?zhí)柟S）能做出一流品質(zhì)。我的好奇心從那時開始，就開始對德國、日本制造型企業(yè)進行深入研究，德國能做出高精端的裝備，日本能制造出高品質(zhì)廉價的產(chǎn)品，一定有他們的奧秘。中國制造更傾向日本制造，學(xué)習(xí)或借鑒日本模式?；厮莸?0年代，那時的日本已能制造出比歐洲共同市場國家更好的相機，而成本僅為一半，70年代石油危機，豐田安然無恙，豐田連續(xù)50年盈利。然而日本產(chǎn)品給人的印象品質(zhì)好、成本低、實用等，難道有什么奧秘和超人的制造能力？
通過大量數(shù)據(jù)研究，日本企業(yè)除了推行TPS以外，同時日本幾乎每家企業(yè)都在大力推動KARAKURI(低成本自働化)改善，至今日本國家級KARAKURI改善展會已經(jīng)成功舉辦了24屆，普及工業(yè)基礎(chǔ)教育，共享智慧。中國是制造大國，更需要低成本智造系統(tǒng)，為用戶創(chuàng)造更多價值。品牌的競爭就是文化和人才學(xué)習(xí)力的競爭！方圓智匯將承接這一使命，傳播低成本智造文化，重塑制造之魂，驅(qū)動改善創(chuàng)新。
課程特色
趣味學(xué)習(xí)-應(yīng)用各種演繹手段，充分調(diào)動學(xué)員的三觀（聽覺、視覺和感覺）投入課堂學(xué)習(xí)，讓課堂學(xué)習(xí)通俗易懂，生動有趣。DIY體驗-通過多輪DIY現(xiàn)場制作，全方位立體式的三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物和現(xiàn)實）體驗，讓管理者身臨其境，不僅要學(xué)到，而且能做到，真正掌握低成本自働化全套秘笈。同時根據(jù)企業(yè)實際需求，進行現(xiàn)場解決方案的指導(dǎo)和確認，課后就可快速落地。
知識鞏固-學(xué)員很難通過幾天課程就掌握全部知識點，因此我們通過線下和線上結(jié)合，打通學(xué)員的困惑，利用碎片的時間通過網(wǎng)上學(xué)習(xí)對知識點進行鞏固，部分學(xué)員免費學(xué)習(xí)，不限制學(xué)習(xí)次數(shù)。
課程目標
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樹立正確的自働化價值觀念，徹底改變傳統(tǒng)自働化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計及投資觀念，轉(zhuǎn)向小型化、柔性化、低成本可以自制的領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)
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深刻認知“LCIA低成本自働化”是自働化推進的管理要求及基本條件，技術(shù)的開發(fā)及引進需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司低成本自働化推進的基本方針和目標；實現(xiàn)企業(yè)低成本自働化實現(xiàn)路徑，是面對未來客戶多變的一種趨勢；
- 了解和學(xué)習(xí)LCIA低成本自働化8大基本機構(gòu)、8大動力源、LCIA設(shè)計套路和方法及8大領(lǐng)域應(yīng)用邏輯；培養(yǎng)企業(yè)低成本自働化人才及改善人才。
課程大綱
▌第一章：LCIA基礎(chǔ)知識
1、LCIA低成本自働化歷史
2、LCIA低成本自働化誕生與定義
3、LCIA低成本自働化6大優(yōu)勢
4、LCIA低成本自働化改善原點
5、LCIA的理解誤區(qū)
6、LCIA低成本自働化對企業(yè)發(fā)展的意義
7、LCIA未來發(fā)展的前景（視頻分析）
▌第二章：LCIA改善思想與機會挖掘方法
1、LCIA低成本自働化改善的6大基本思想
2、挖掘LCIA機會點的2大方法
3、透過8大現(xiàn)象看本質(zhì)挖掘LCIA機會點
4、通過作業(yè)改善原則挖掘LCIA機會點
5、視頻案例未來LCIA的實施方向
▌第三章 LCIA低成本自働化8大機構(gòu)
1、杠桿基本原理及案例分析
2、連桿基本原理及案例分析
3、斜面基本原理及案例分析
4、滑輪●輪軸基本原理及案例分析
5、凸輪基本原理及案例分析
6、齒輪基本原理及案例分析
7、槽輪&棘輪基本原理及案例分析
8、皮帶&鏈條&繩索基本原理及案例分析
9、作業(yè)練習(xí)及課后作業(yè)
▌第四章 活用8大動力源（無動力與有動力）
1、重力活用基本及案例
2、人力活用基本及案例
3、磁力活用基本及案例
4、彈性力活用基本及案例
5、浮力活用基本及案例
6、自然力（風(fēng)力、水力）基本及案例
7、其他動力（電力、馬達、氣缸）
8、DIY活動練習(xí)
▌第五章 LCIA機構(gòu)設(shè)計
1、LCIA機構(gòu)組成
2、機構(gòu)設(shè)計要素
3、運動的特性
4、運動機構(gòu)變換（直線運動、曲線運動、旋轉(zhuǎn)運動、搖擺運動、間歇運動）
5、力的特性
6、機構(gòu)設(shè)計套路
▌第六章：LCIA設(shè)計流程與制作技巧
1、LCIA設(shè)計流程
2、LCIA設(shè)計要素
3、LCIA設(shè)計原則
4、LCIA設(shè)計制作技巧
5、案例深度剖析
▌第七章：LCIA8大領(lǐng)域應(yīng)用
1、工作站設(shè)計原則及技巧
2、整列化、手元化原則及案例分析
3、精細化、自働化原則及案例分析
4、少人化原則及視頻案例分析
5、案例分析
6、物流搬運應(yīng)用之省力化、整流化（周轉(zhuǎn)工具設(shè)計、AGV對接、上下料供料機構(gòu)）
7、品質(zhì)保證應(yīng)用之防錯化、適正化
8、設(shè)備改善應(yīng)用之簡便化、經(jīng)濟化
9、治具改善應(yīng)用之輕巧化、少量化
10、安全改善應(yīng)用之機械化、零傷化
11、環(huán)境5S應(yīng)用之整列化、高效化
12、現(xiàn)場管理應(yīng)用之可視化、數(shù)據(jù)化
▌第八章 LCIA實施6大套路
1、LCIA低成本自働化團隊構(gòu)建（人員要求、素質(zhì)）
2、LCIA三大體系構(gòu)建等
往期授課企業(yè)
一汽大眾、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、福耀集團、博世、雅馬哈、一汽富維、一汽富奧、宇通客車、廣州電裝、東陽汽車、法士特、加特可、樂星汽車、華陽集團、上海保隆、雙英集團、威柏科、光弘科技、安科訊、納思達、富桂精密、TCL王牌、格力電器、雷迪奧、惠而浦、蘇州達科、航嘉馳源、廈門宏發(fā)、邁瑞醫(yī)療、萬代玩具、理光、高斯強、廈門鎢業(yè)、鄭煤集團 等……
講師介紹
- 中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員
- 中國第一本《圖解LCIA低成本自働化實務(wù)與應(yīng)用》書籍作者
工作背景：
談老師先后在臺資企業(yè)、世界500強日資企業(yè)現(xiàn)場管理工作，從事班長、系長等管理工作，具有豐富現(xiàn)場管理和精益LCIA實戰(zhàn)經(jīng)驗。技術(shù)優(yōu)勢：微利時代下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、LCIA低成本自働化生產(chǎn)線、LCIA低成本自働化實務(wù)與應(yīng)用、低成本管理；
談老師近幾年專注LCIA和精益落地研究，主要服務(wù)領(lǐng)域汽車電子、電子組裝、新能源、機加鑄造等行業(yè)前三的企業(yè)，對于企業(yè)導(dǎo)入LCIM、LCIA、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級（精益變革）有獨特的見解，多次去日本豐田、DESON、歐姆龍、三菱進行精益和LCIA研修。
核心課程：
LCIM低成本制造策略、LCIA低成本自働化實務(wù)與應(yīng)用、 LCIA低成本自働化產(chǎn)線、發(fā)現(xiàn)問題的10大寶典等系列低成本管理工具；
服務(wù)的部分客戶：
豐田合成、電裝、福耀集團、華為技術(shù)、一汽大眾、一汽富維、東風(fēng)日產(chǎn)、惠而浦、東風(fēng)汽車、風(fēng)神、加特可、格特拉克、博世、邁瑞、華爾推剪、九陽、宏發(fā)電力電器、比亞迪、光弘股份、TOTO、許繼電氣 、TCL王牌、ABB、雅馬哈、東芝、OKI、邁瑞醫(yī)療、安科訊、納思達、東陽汽車、保隆汽車等。
12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導(dǎo)過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。
