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生產(chǎn)管理
[成本壓縮•工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理(柳草)
參加對象:生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。 特別提醒:全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。公開課編號
GKK10500
主講老師
柳草
參加費(fèi)用
4380元
課時安排
2天
近期開課時間
2019-03-20
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
1、原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機(jī)遇與風(fēng)險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中,資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!
培訓(xùn)目標(biāo):
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),以落地應(yīng)用為特色,整個遵循實(shí)戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例,授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等,可達(dá)到如下收益:
讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
了解財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
了解現(xiàn)場七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟,實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
課堂演練和標(biāo)桿研讀,讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法,為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)
企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
1、原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機(jī)遇與風(fēng)險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中,資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!
培訓(xùn)目標(biāo):
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),以落地應(yīng)用為特色,整個遵循實(shí)戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例,授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等,可達(dá)到如下收益:
讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
了解財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
了解現(xiàn)場七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟,實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
課堂演練和標(biāo)桿研讀,讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法,為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)
企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出
課程大綱:
第一部分[成本意識]-不同的角度看成本
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)Cost Down經(jīng)典名言
寒冬下!我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
決定企業(yè)盈利的三個能力
價值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升
作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
成本的概念加加看
企業(yè)成本的形成過程
成本的控制的前中后
成本降低與成本控制似乎……
成本管理的兩個層面-從上從下
產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
人們往往重視的是看得見的成本!
一個公式看思路
一般企業(yè)降低成本的著眼點(diǎn)是什么?
要降低成本的話,你會讓誰去做?
不僅關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格,而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
從全面成本分解看系統(tǒng)
成本的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
管理降本的海綿要擠哪塊兒
制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
案例:標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
案例:課員工月作業(yè)效率分析表
案例:化驗(yàn)室成本點(diǎn)滴節(jié)約情況
控制成本的四項(xiàng)基本原則
第3節(jié) 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別
改善人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
服務(wù)對象
工作重點(diǎn)
工作范圍
工作程序
工作規(guī)范
第二部分[作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
生產(chǎn)什么賺錢?
基于作業(yè)活動的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類
動因選擇
推行作業(yè)成本管理可行!
小組練習(xí)
第三部分[損失識別]-損失地圖細(xì)看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動是增值的?問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié)MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價值衡量
第四部分[降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
薪酬再造降成本
精簡組織優(yōu)化成本
工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
采購降低三個層面及對利潤的影響
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購降本4杠桿
供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
如何建立供應(yīng)商選擇模板?
供應(yīng)商績效管理(SPR)怎么做
供應(yīng)商績效管理(SPR)指標(biāo)
供應(yīng)商激勵不可少
采購的三個關(guān)鍵性原則
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
全球最佳采購實(shí)踐
供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié):削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
庫存削減黃金三問
庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
削減制造成本的具體步驟
成本降低運(yùn)營的目標(biāo)是什么?
VSM分析削減制造成本/損失透明
優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
5. [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
6. [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實(shí)施要點(diǎn)
質(zhì)量成本月報表
品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
研發(fā)項(xiàng)目預(yù)算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目標(biāo)機(jī)能與手段機(jī)能實(shí)例
VA/VE價值分析與價值工程
設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
設(shè)計與工程上的注意事項(xiàng)
8.[管理降本]消除管理7廢墟
等待浪費(fèi)
無序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
第五部分[損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機(jī)會
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
第六部分[績效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
動員和組織準(zhǔn)備
成本診斷和分析
成本壓縮和推進(jìn)
差異監(jiān)控和鞏固
繼續(xù)改進(jìn)和提高
第2節(jié)FMS系統(tǒng)
科目別‧部門別成本低減查檢表
成本低減手段的展開方法
Finance Management System重點(diǎn)
專題推進(jìn)的展開方法
專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例
講師介紹:
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長:
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事工廠持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn),全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)
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