全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬（廖偉）

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)
維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHO ME, I'LL REMEMBER... INOLE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
 
課程大綱：

精益生產(chǎn)的介紹
  制造業(yè)的演變
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來確認價值
  識別和消除浪費
  追求盡善盡美
  工廠常見的情形
  精益生產(chǎn)的特點
  錄像：精益改進
  七大浪費分析
  精益生產(chǎn)的五大原則
  精益改進推行原理
  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
  生產(chǎn)計劃的形成
  銷售計劃
  主生產(chǎn)計劃
  車間生產(chǎn)計劃
  每周計劃分解
  出貨計劃
  工廠庫存的合理設(shè)定
  精益改善的地圖-價值流圖
  描繪SM的意義
  SM定義
  SM繪制步驟
  價值流的改善
  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
  不同的布局方法及其比較
  布局對效率和物流的影響
  物料移動路徑
  常用的優(yōu)化方案
  布局的注意事項
  流程布局優(yōu)化的益處
  案例討論
  尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  約束理論-TOC的含義
  約束理論在生產(chǎn)中的運用
  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實施步驟
  快速更換的有效工具-SMED
  SMED的原理
  換型時間的定義
  案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作
換型的其他技巧
  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
  OEE－整體設(shè)備效率
  如何改進OEE
  故障發(fā)生規(guī)律
  TPM改善的基礎(chǔ)
  實施TPM的步驟和要點
  相關(guān)考核制度
  案例分享
  員工多技能培訓(xùn)
  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
  看板的工作原理
  看板的作用
  拉動系統(tǒng)常見的標識物
  看板的規(guī)則
  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
  看板系統(tǒng)的維護
  看板數(shù)量對庫存的影響
  工廠運行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫存水平的變化
  解決流程問題的利器—六西格瑪管理
  六西格瑪?shù)娜齻€含義
  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始：
  基本的分析工具――價值流程圖
  信息流，物流，庫存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進的機會
  描繪理想的生產(chǎn)流程
  推行精益生產(chǎn)的基本步驟
  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享