廣汽豐田精益考察研修班（宋傳承）

研修目的
1.學(xué)習(xí)標(biāo)桿，做標(biāo)桿，爭(zhēng)取超越標(biāo)桿
2.企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型走精益制造之路，降低成本
3.通過(guò)持續(xù)改善，打造精益文化，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力


課程大綱

第一部分 專(zhuān)家授課精益導(dǎo)入
1.1 精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
1.2 精益的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分 精益生產(chǎn)的本質(zhì)
2.1為什么不同的行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)
2.2中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第三部分 廣汽豐田總裝線(xiàn)參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
1.廣汽豐田總裝線(xiàn)參觀考察
看點(diǎn):
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。

第四部分 豐田企業(yè)文化
Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。

是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。
TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。
TOYOTA WAY有兩大支柱: 尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作 智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTA WAY實(shí)施后的效用： 對(duì)客戶(hù)，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

第五部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
3.1精益思想的原點(diǎn)及五大原則
3.2成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制
3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分 企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
4.1識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA 識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi) 繪制價(jià)值流程圖VSM 精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲
4.2精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具 整流化工廠布局 SMED快速換產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式 合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制 拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理 Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則 JIT物流的主要方式 到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng) 精益供應(yīng)鏈

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益 第九部分 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷