精益生產(chǎn)體系與工具應用（劉智）

一、培訓前言
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。精益生產(chǎn)無疑是幫助我們最好辦法之一。

二、培訓設計
2、課程收益 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。 掌握程序、動作、時間分析和改善。 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

3、授課時間 2天

4、課程大綱
第一講 精益生產(chǎn)體系介紹
為什么要實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本體系構架
你的公司為什么需要精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
豐田取得成功的奧秘

第二講 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)中實施
精益生產(chǎn)在企業(yè)中的組織活動
推進精益生產(chǎn)過程中要考慮的事項
相關的支援活動

第三講 認識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析
什么是價值，什么是浪費
常見的八大的浪費分析

第四講 工作分析與改善
程序分析和改善
線路分析和改善
人機分析和改善
聯(lián)合分析和改善
雙手操作分析和改善
案例分析與練習

第五講 動作分析與改善
動素介紹――17種動素說明
動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
動作經(jīng)濟原則 研討與演練

第六講 生產(chǎn)線平衡&單件流
生產(chǎn)線平衡分析與步驟
生產(chǎn)線平衡率計算&改善方法
為什么要實施單件流
單件流生產(chǎn)線設計3要素
單件流的設計原則

第七講 拉動式生產(chǎn)&看板
拉動式生產(chǎn)&推動式生產(chǎn)
看板的來源&使用原理
看板的運行條件
看板的實施

第八講 快速換模SMED
豐田公司發(fā)明的SMED歷史
快速換裝的改進成果介紹
快速換裝的基本方法
快速換裝案例介紹

第九講 成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏