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生產(chǎn)管理
TPM管理與OEE分析(易老師)
參加對象:企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關(guān)人士公開課編號
GKK9103
主講老師
易老師
參加費用
90000元
課時安排
5天
近期開課時間
2017-09-14
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
《TPM管理與OEE分析》課程大綱
課程背景
TPM管理與OEE分析
課程目標(biāo)
1、 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理),
2、 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃ü
5、 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè) 的低成本生產(chǎn);
6、 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能;
7、 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力;
8、 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。
課程用時
Ø 4.5天
課程大綱
課程背景
TPM管理與OEE分析
課程目標(biāo)
1、 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理),
2、 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃ü
5、 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè) 的低成本生產(chǎn);
6、 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能;
7、 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力;
8、 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。
課程用時
Ø 4.5天
課程大綱
TPM管理和OEE分析 | ||
培訓(xùn)課程大綱(2.5天) | ||
天 | 時間 | 知識點 |
第一天上午 | 2小時 | TPM推進(jìn)的前期準(zhǔn)備工作 |
TPM的需要做好組織落實 | ||
TPM推進(jìn)的目標(biāo)與方法的統(tǒng)一 | ||
TPM推進(jìn)的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計 | ||
TPM的推進(jìn)的氛圍與機制建立 | ||
2小時 | TPM推進(jìn)現(xiàn)場四要素 | |
現(xiàn)場管理的重要性 | ||
以5S為切入點,看展TPM | ||
發(fā)現(xiàn)和清除6源活動 | ||
可視化定置管理與一目了然工程 | ||
第一天下午 | 2小時 | 自主維護(hù)與三圈閉環(huán)系統(tǒng) |
正確認(rèn)識全員參與與設(shè)備維護(hù) | ||
自主維護(hù)機制的建立 | ||
自主維護(hù)推進(jìn)方法和效果評定 | ||
2小時 | 計劃保全 | |
保養(yǎng)人員參與的設(shè)備保全活動 | ||
計劃保全活動的基本觀念體系 | ||
計劃保全方針、目標(biāo)及主計劃 | ||
設(shè)備等級區(qū)分 | ||
零故障7步驟展開 | ||
第二天上午 | 2小時 | 有氧活動與TPM六項改善 |
TPM有氧活動與OPL | ||
TPM現(xiàn)場改善意識培養(yǎng)與流程優(yōu)化 | ||
TPM六項改進(jìn)活動成果發(fā)表 | ||
2小時 | 考核激勵與TPM五階六維評價 | |
TPM推進(jìn)活動中的評價與激勵 | ||
設(shè)備管理與維修的評價 | ||
TPM五階六維評價體系 | ||
第二天下午 | 2小時 | 設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)(OEE) |
何謂設(shè)備設(shè)備綜合效率(OEE) | ||
實行OEE的作用 | ||
OEE與設(shè)備損失的關(guān)系 | ||
設(shè)備綜合效率的計算 | ||
使用設(shè)備OEE時的困惑與注意事項 | ||
設(shè)備OEE的數(shù)據(jù)采集與記錄 | ||
2小時 | 設(shè)備六大損失與分析與對策 | |
故障停機損失的出路 | ||
SMED切換損失的法寶 | ||
小停機/短暫停機損失管理 | ||
速度損失與管理 | ||
廢品及返工分析 | ||
第三天上午 | 2小時 | OEE管理提升 |
OEE指標(biāo)分解 | ||
OEE提升十步驟 | ||
如何抓好OEE改善過程中的小組分析會議管理 | ||
OEE跟蹤 | ||
通過小組活動實現(xiàn)業(yè)績提升 | ||
2小時 | OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè) | |
構(gòu)建OEE體系的八步驟 | ||
設(shè)備故障管理系統(tǒng) | ||
故障異常綜合管理平臺 | ||
故障分析云平臺 | ||
ANDONG報修平臺 | ||
移動故障管理平臺 | ||
輔導(dǎo)工作日大綱(2天) | ||
第三天下午 | 4小時 | TPM推進(jìn)機制的建立 |
TPM推進(jìn)的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計 | ||
TPM的推進(jìn)的氛圍與機制建立 | ||
考核激勵與TPM五階六維評價 | ||
第四天上午 | 4小時 | 三圈閉環(huán)系統(tǒng)的建立 |
計劃設(shè)備維修體系的建立 | ||
第五天 | 4小時 | OEE的計算方式 |
OEE數(shù)據(jù)采集策略 | ||
OEE管理提升策略 | ||
4小時 | OEE管理信息化建設(shè)的邏輯關(guān)系 | |
設(shè)備故障信息化系統(tǒng) | ||
設(shè)備備件信息化管理系統(tǒng) | ||
設(shè)備報修信息化管理 |
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